热镀锌钢板的鉴定依据

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1、非优质品级镀锌钢板的鉴定依据从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方面，一是外观质量，二是品质检验。外观质量包括包装、尺寸规格、重量、表面外观等；品质检验包括镀锌量、机械性能、化学成分等。因此，对非优质品的检验鉴定也是依据这些方面来考虑。（一）包装：观察货物为出口标准包装，还是简易包装或裸装；包装完整，还是破损。一般来说，优质品包装比较完整；但也不能片面认为，包装不完整的就是非优质品。（二）规格尺寸：整批货物规格尺寸是否一致，货物标签标称尺寸与货物实际尺寸是否一致。对于优质品，规格尺寸大多数一致。（三）重量：包括皮重

2、与净重。查看全批货物的重量与合同要求是否相符。（四）外观情况：观察货物表面是否存在对使用有影响的缺陷。由于不同货物其外观缺陷不尽相同，现对热镀锌钢板和电镀锌钢板的外观缺陷分别作讨论如下：1.热镀锌钢板在热镀锌钢板的生产过程中，普遍采用连续热镀锌法。连续热镀锌法的工艺过程简单可描述为[2]：原板？？镀前处理（清洗和退火）？？热浸镀锌？？镀后处理（如锌花处理、合金处理及化学处理等）？？成品综合考虑热镀锌钢板的生产工艺过程及成品包装等因素，热镀锌钢板可能会存在如下的一些表面外观缺陷：（1）原板缺陷    镀锌原板表面缺陷，如折痕

3、、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板，成为其表面缺陷。因此，生产前，生产者都须对原板进行检验。（2）黑斑    a.镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。    b.镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。    c.原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。    d.镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。    e.镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，

4、与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。    f.磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。（3）白锈镀锌钢板表面受潮或雨水浸入，在一定温度下，锌被氧化，产生白色粉末。产生白锈的表面其防腐能力大为降低，影响其使用。（4）镀锌层不均匀    镀锌板表面锌层高低不平，厚薄不均，甚至出现表面小颗粒。其原因是由于热镀锌时气刀送气不均匀，或者气刀与带钢间距不当所致。（5）锌疤（镀锌层堆积）从镀锌锅中出来的带钢表面上有多余的锌液，这些多余的锌液用气刀（喷射高压气体）吹掉，从而控制锌层厚度。气刀的气体压力、气刀与带钢的间距、带钢

5、的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积，即锌疤。（6）夹渣    镀锌液中存在残渣或浮渣（金属或非金属夹杂物），有时这些夹渣夹杂在镀锌层中，使其表面出现小圆斑点，甚至使原板沾不上锌，很容易引起露铁点。（7）划伤和擦伤等 镀锌卷板经过张力矫直机时，矫直机有异物引起表面划伤、擦伤等。（8）铬酸污垢为了提高镀锌钢板的防腐蚀能力，使带钢表面形成一层极薄的钝化层，可由铬酸处理完成，即铬化处理。但如果铬酸处理不良，有残留液，镀锌板表面会出现淡黄色带或污斑，至黑斑。热镀锌的施工工艺热镀锌的施工工

6、艺热镀锌的施工工艺1）前期处理过程  将钢材切料在进行加工之前，工件表面必须经过初步除锈、除油，并彻底打磨毛刺、锐边、铁削等附着物，并将每根（空心）杆件两端开直径不小于5.0mm的孔，以便于在镀锌过程中发生电解反应，使锌液能完全渗透，使钢材表面能完全能被锌层所覆盖。（2）防腐预处理过程① 将加工制作好的钢构件打磨焊瘤，除去栏杆表层的灰尘、鳞皮等；② 将已完成工序(1)的钢构件置于酸洗池中进行酸洗，进一步除去金属表面氧化层，经酸洗后，表面须见金属色泽，表面光滑光洁；③ 将经过酸洗的钢构件置于磷化池中进行磷化处理，通过酸洗及磷

7、化处理以使金属表面形成过磷化合物保护膜，以此与空气隔离，防止被氧化和增强抗腐蚀能力；④ 通过上述工艺工序，钢结构件的预防腐处理即已完成，要求金属表面无附着物，无杂质，酸洗彻底，磷化处理充分。（3）热镀锌处理① 上助镀剂   将钢构件浸于氯化锌与氯化铵的混合液中，使构件表面与空气相隔，防止氧化生锈，并使表面铁分子活化，使构件在热锌溶液中更易达成铁锌化合的反应；②　烘  干   提高构件温度，避免铁件表面水分过多，在镀锌时发生爆炸，稳定浸层膜层；③　热镀锌   浸泡于445—455°C的纯锌液中，达到一定时间后提出，钢构件表面

8、获得一层连续的含有锌铁合金层和纯锌层的复杂结构的镀层；④　冷  却   防止合金反应继续发生，使钢构件表面形成稳定的镀层；⑤　打  磨   清除余锌及附着在镀层表面的锌氧化合物；⑥　镀层的检验和测定    将钢构件进行镀层检验和测定，检查构件的外观；