洗苯塔填料清洗方案

洗苯塔填料清洗方案

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时间:2018-07-10

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1、洗苯塔填料清理方案一、概述:粗苯洗苯塔阻力一直偏大,虽经采取多种措施,问题一直未得到根本解决。经分析阻力目前主要存在于洗苯塔最底部填料层,为彻底解决洗苯塔阻力大的问题,需开塔对洗苯塔底部填料进行人工取出、清洗,并按要求恢复。二、检修内容:1、开人孔,将塔底部填料取出塔外进行清洗。2、将塔盘上存留的杂物进行彻底清理。3、将清洗好的填料入塔按原状恢复。三、准备工作:1、提前搭好检修所需的脚手架。2、准备检查所需的长管呼吸器,灭火器、防爆手电、防静电服、铜制工具或木制工具(至少2套)等检查所需工器具和防护器材。3、准备隔离设备所需盲板、螺栓、垫等材料。4、提前

2、对拆卸螺栓进行润滑或更换。5、提前对检修人员进行三级安全培训。6、提前配接灭火蒸汽皮管至底部两处人孔处。7、提前准备好检修用新鲜水喷洒系统(通过塔顶喷头喷洒,底部准备专用泵、新鲜水槽)。四、粗苯系统工艺交出:1、提前对再生器进行排渣。2、打开粗苯工段煤气交通阀,关闭进出粗苯工段所有煤气阀门。3、按《操作规程》对粗苯系统进行停车。4、排空终冷塔上下段管程内存水(便于塔内吹扫)。5、关终冷塔与洗苯塔连通阀,分别开两塔放散,用蒸汽充分吹扫洗苯塔、终冷塔、终冷塔煤气入口管、洗苯塔煤气出口管道,待放散汽取样分析,可燃气含量低于0.5%后,按图所示对煤气管道插盲板(

3、3处),要求盲板及刮垫所有器具充分涂抹黄油。6、吹扫完毕,排空管路介质后,按图所示,对油管路、氨水喷洒系统插盲板,终冷塔冷凝液出口阀关闭及煤气管导淋阀通入少量蒸汽,保证终冷塔、洗苯塔完全与系统隔离。五、检修方法:1、对终冷塔、洗苯塔及终冷塔入口、洗苯塔出口进行二次连续吹扫,待两塔顶放散采样可燃气达到0.5%以下后,方可打开洗苯塔底部人孔。2、塔内进行充分冷却,采样管从人孔深入塔内深处取样做可燃气分析,待分析合格后,检修人员方可穿好防护器具(戴好长管呼吸器、穿好防静电服等)进入塔内作业。进塔作业人员需在有专人在外监护的情况下,戴好长管呼吸器,穿好防护器具,

4、并用绳索捆扎腰部确认牢固后方可进塔(检查绳索另一头由监护人控制,待检查人员有任何异常问题时,第一时间将人拉出)。入塔作业人员需每十五分钟进行轮换,作业中若有不适必须及时出塔。3、作业人员需逐层向外拿填料,应先作好记录,记清摆放方式。适当卷曲,便于拿出塔外。同时要求轻拿轻放,严防填料之间及填料与塔壁之间的撞击和摩擦,并且时时确保新鲜水连续、稳定的塔内喷淋。4、波纹钢板网填料拿出填料应捆扎结实,放置在专用的吊篮内,通过吊柱缓慢吊放至地面,并及时转移到清洗地点。5、清出的填料应妥善存放,在未清洗前应放置在阴凉处,并远离粗苯区域。同时避免在阳光高温下暴晒,露天存

5、放需用浇湿的蓬布遮盖,区域严禁烟火。清洗时按其表面成分选择合理的清洗液物料,通过人工刷洗或带压冲洗,将附着在填料表层及孔隙当中的油污等清除干净。6、洗净的填料应选择干净的专用场地妥善存放,严禁将杂物沾于填料上。7、塔内的填料清完后,需认真清除塔壁及塔盘上存留的污垢和杂物。8、填料的恢复。待塔内清理干净后,将洗干净的填料吊装并在塔内按原状进行恢复。装填过程中应保持场地、工器具清洁,避免在安装过程中造成二次污染。六、粗苯系统开车:在检修项目完成后,终冷、洗苯塔开始系统恢复。1、试漏。检修项目完成,确认所有检修拆卸过的法兰紧固恢复、人孔盖封完后,开洗苯蒸汽对以

6、上法兰、人孔进行试漏,并对漏点进行处理(包括所抽盲板的煤气法兰)。2、对设备进行认真检查,确认无误后,按《操作规程》要求对粗苯系统进行开车。七、检修要求:1、严格遵守入塔作业的安全规程和要求。2、检修实施单位需有专人指挥。3、车间、岗位人员在现场方可开始检修作业。4、检修法兰原密封垫需刮干净,刮垫严禁将杂物掉入管道及设备内;更换新垫需符合要求。5、检修用盲板需符合安全要求。6、对清出的填料进行人工清洗时要求清洗彻底。7、塔内作业应在环境温度低的时候进行,避免中午(11:00——14:30)时入塔作业。8、整个检修中填料的清理、清洗、吊装、装填、摆放,应尽

7、量避免损坏波纹板填料。9、从塔内清出的物料堆放至粗苯区域外的渣斗内,并及时拉走。检修过程产生的杂物需及时清理,不得乱排乱弃。10、清洗填料的物料应倒至指定的地点,不得乱排。11、检修完成后做到工完、料净、场地清。八、安全注意事项1、在检修前,维修工进行三级安全教育。2、现场维修工进入现场时需穿戴好防静电服及防护用品,不得穿化纤品内衣等进入作业现场,高处作业人员需系好安全带。3、严禁携带烟火及易产生静电、火花的铁制物件进入现场,进入现场后严禁接、打手机。4、粗苯区域应设安全警戒线,无关人员严禁进入警戒线内,区域内检查人员及维修人员数量以保证需要为宜,不得过

8、多。5、插盲板作业前需确定管路内介质排空,设备和煤气管路吹扫置换后方可进行。6、

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