洗苯塔施工方案.doc

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1、洗苯塔制作安装施工方案中十冶集团洗苯塔制作安装施工工法洗苯塔设备是焦化厂化产区的主要设备之一，中十冶集团洗脱苯工段3台洗苯塔的突出特点是安装后静置状态，其外形结构简单、直立高大、设备重量也大，高度最高为49.29m，重量为214t，近年来，我集团在塔类设备的施工中，总结了一套成熟的施工工艺，经应用，取得了显著的经济和社会效益。1.工程特点本工法安装过程采用吊车吊装法，此方法大量节约施工工期，吊装时灵活性强，并能保证施工进度。⑴由于3台洗苯塔设备属超高、大吨位设备，要求有较高的吊装技术水平，从吊装的设计、布置、起吊都要周密细致，严格检查把

2、关。⑵化产区空气和塔内介质含有有毒有害成份，腐蚀性强，所以要严把施工质量关。⑶由于洗苯塔的塔壁较厚(最厚δ=18)，直径较大，使得钢板卷制组对尺寸不易控制，预制组对塔体时，塔体的直线度、椭圆度尤为重要，必须严格控制施工工艺。2.施工阶段管理重点a.按总进度计划编制月计划、周计划，做好动态施工准备，及时调整协调。b.合理安排平衡流水作业，保持施工作业有序进行。c.按质量检测控制点，做好质量的自检，严把工序质量关。3.工艺原理本工艺包含组件预制和安装两部分，其工艺原理有以下几点：3.1预制件采用卷板机、10吨龙门吊和多种自制胎具成形，严格控

3、制组件的几何尺寸。3.2组件安装采取双金属格构式桅杆倒装法进行吊装，灵活方便。3.3采用卡具和合理的焊接顺序等技术措施，控制焊接变形量在允许范围内。3.4严格检查质量，确保其严密性。4.工艺流程及操作要点4.1制安流程钢板质量检验排版号料焊接检验各人孔、接管开孔组焊环缝组焊筒体矫形纵缝焊接卷圆坡口制备筒体用料切割安装验收渗透检验整体就位找正组合件组对吊装、焊接4.2洗苯塔制作4.2.1钢板质量检验塔体所用材质应有材质合格证明书，施工单位应对其外观尺寸进行核对。所有钢板不得有裂纹、夹层及深度大于0.5㎜的麻点凹坑等缺陷，不得有严重的机械损

4、伤。4.2.2排版号料4.2.2.1根据材料规格进行筒体和底板排版,其焊缝部位不应有接管人孔和内件。4.2.2.2机加件外协,外协件应明确外形尺寸、材质、制作标准，封头供货应将焊接坡口制作好。4.2.2.3排版焊缝错开要求裙体底板、裙体壁板、塔顶板、各板与各板间、焊缝错口排料，防止焊接应力集中，产生变形，应采用T字形连接，不许采用十字缝连接，根据供料规格尺寸要求，各自位置板与焊口的错口安排原则为：尽量采用焊缝对称配料，既防止焊接变形，又使塔体各位置的应力、强度达到匀称。4.2.2.3.1塔底法兰的相邻短缝与壁板相邻主缝，本身互相错开50

5、0㎜以上，其余各板与板之间的纵焊缝错开200㎜以上。4.2.2.3.2塔底板法兰径向焊缝与下节壁板纵缝互相错开200㎜以上。4.2.2.3.3边板径向焊缝相互错开200㎜以上。4.2.2.3.4塔壁之间的纵缝应错开，不得小于500㎜。最上一节壁板的纵焊缝与包边角钢焊缝互相错开距离大于200㎜。4.2.2.3.5塔体各位置的孔位，包括人孔、进出料口及孔的补强圈外缘，距纵横焊缝应大于100㎜以上。4.2.2.4号料、排料、放样要求：塔体各个的焊缝连接形式，尺寸要求严格按设计图纸规定。钢板下料允许偏差（㎜）长度、宽度对接±1.0边缘不直度对接

6、（宽）≤1.0搭接±2.0搭接（长）≤2.0两对角线差对接≤2.0坡口钝边±1.0搭接≤3.0角度±2.5°4.2.3方板放线、切割坡口，按照排版图下料前要对钢板进行找方和齐边处理，检验放线准确的情况下开始切割,切割坡口采用半自动切割机，坡口切割完成，用角向磨光机打磨光滑，去除氧化皮。4.2.4拼板、筒节卷制，单节筒体拼板要在平台上进行，接缝要均匀，严格控制焊接变形，保证两板对接后的直线度，拼板后要释放接缝和切割板边的内应力，再划出筒体方位基准线。卷圆前要在钢板两端各点焊一块宽200mm左右的直边钢板作过渡板，在卷圆完成后去除过渡板，（

7、见图1）。钢板卷圆用滚床卷制,卷图1制时要用门式单梁电葫芦起重机械配合卷制，用钢板夹具和绳扣、滑轮、辅助卷圈收口。卷圆校核用钢制样板(D/4)检验。4.2.5纵缝对接,环缝对接，单节筒体卷制完，用辅助材料（角钢）做临时支承,使纵缝对接处的圆度符合要求，即可对纵缝焊接，手工电弧焊焊接,反面用磨光机清根后，再焊封底焊。将筒体置于组对架上，进行两节筒体对接，要保证方位基准线正确，在对接错边量和直线度符合要求后，进行手工电弧焊。4.2.5.1焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。4.2.5.2焊接材料应专人负责保管，应按产品说明书上规定正确使用，

8、必要情况下可进行烘干后使用。4.2.5.3定位焊及工具卡的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同。引弧和熄弧都不能放在坡口内或焊道上。每段定位焊接的长度碳素钢不应小于50㎜。4.2.5.4焊接前应检