机械制造工艺学课程设计

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1、目录前言第1章对零件结构和技术要求进行工艺分析··············5第2章选择零件的毛坯································8第3章论述定位基准的选择和确定·····················10第4章确定各加工表面的加工方法、步骤和选择加工设备·13第5章确定加工顺序（加工分阶段）····················15第6章工艺装备的选择·······························17第4章编制工艺规程·································18附录主要参考文献················

2、·················22···前言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为进厂后的工作打下一个良好的基础。由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。第1章对零件结构和技术要求进行工艺分析一、零件的分析（一）零件的作用传动

3、轴零件图见附图。传动轴是齿轮减速器中支承被动齿轮的支承轴，它既支承被动齿轮，又传递运动和转矩，并带动工作机械运动。（二）零件的结构分析该零件是阶梯轴类零件，全长390mm，二处φ55+0.021+0.002轴颈表面粗糙度Ra为0.8其本身表面加工精度较高，且是装配滚动轴承的位置，故应是装配基准。另一处φ55-0.2-0.50轴颈表面粗糙度Ra为6.3μm，其本身表面加工精度不高，它是为方便装配滚动轴承而设置的装配过度位置，但它又是加工半圆键键宽的对称度的加工基准。Φ60+0.060+0.041轴颈表面粗糙度Ra为0.8μm，其本身表面加工精度较高，它是装配齿轮的位置，其上有一宽18-0

4、.018-0.061，长度为65mm的键槽，故Φ60+0.060+0.041轴颈中心线又是加工键槽键宽的对称度的加工基准。左端φ55-0.2-0.50，1：10锥度圆锥面轴颈表面粗糙度Ra为0.8μm，其本身表面加工精度较高，它是装配联轴器的位置。M24螺纹是用于紧固联轴器的，其与锥面轴颈交界处有一处R2的过渡圆弧，键槽5是用于安装圆螺母用止退垫圈的。Φ66轴颈是用于固定轴承和齿轮的轴向位置的，其外圆尺寸和表面粗糙度都要求不高，但其两端的端面是固定轴承和齿轮的，故其端面与φ55+0.021+0.002、Φ60+0.060+0.041两轴颈的外圆应垂直。为了保证滚动轴承能够顺利装配到底而

5、靠到Φ66轴颈的端面上，在φ55+0.021+0.002外圆与Φ66轴颈交界处加工有一砂轮越程槽。在Φ60+0.060+0.041外圆与Φ66轴颈交界处加工有一R2的圆弧而没有加工砂轮越程槽，这是因为Φ60+0.060+0.041外圆处要装齿轮，并传递运动和转矩，如果在此处设置砂轮越程槽，易引起应力集中而使轴产生疲劳断裂。故应在Φ60+0.060+0.041外圆与Φ66轴颈交界处加工圆弧。各外圆上的未注倒角1.5×45°是为了便于装配和防止碰伤或损伤工人皮肤的而设置的。（三）零件的技术分析两处φ55+0.021+0.002外圆、Φ60+0.060+0.041外圆表面要求的尺寸精度最高。

6、φ55-0.2-0.50，1：10锥度圆锥面轴颈表面尺寸精度次之，它们的表面粗糙度Ra均要求为0.8μm。1：10锥度圆锥面表面接触面积要求不少于80%。且对两处φ55+0.021+0.002外圆中心的连线的径向跳动不大于0.015mm，表面粗糙度Ra要求为0.8μm。Φ60+0.060+0.041外圆对两处φ55+0.021+0.002外圆中心的连线的径向跳动不大于0.015mm。键槽18-0.018-0.061对Φ60+0.060+0.041外圆中心线的对称度不大于0.04mm。传动轴的材料为20CrMnTi，属于低碳合金钢，其表面应渗碳0.8~1.2mm，淬火硬度为58~62HR

7、C。第2章选择零件的毛坯选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用，而且影响到零件机械加工工艺及其生产率与经济性。如选择高精度的毛坯，可以减少机械加工劳动量和材料消耗，提高机械加工生产率，降低加工的成本。但是，却提高了毛坯的费用。因此，选择毛坯要从机械加工和毛坯制造两方面综合考虑。以求得到最佳效果。一、毛坯的种类1、铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力