机械制造课程设计--《机械制造工艺学》课程设计

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1、机械设计制造及其自动化专业《机械制造工艺学》课程设计说明书班级∶姓名学号∶导老师∶2014年6月30日12目录1绪论32零件分析43工艺规程设计63.1确定毛坯的制造形成63.2基面的选择63.3制定工艺路线63.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定84夹具设计94.1确定夹具的类型94.2夹紧力的计算105总结11参考文献12121绪论机械制造工艺学课程设计是对我们完成本课程学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通本科所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训练，为我们将来的毕业设计做好基础，为我

2、们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械制造工艺规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。这次课程设计，难免会有许多的问题，恳请指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。122.零件分

3、析1、零件的作用传动齿轮,，它是齿轮的一个主要一种，其功用是传递运动和运动方向，以适应传动机构运动的需要。题目所给的零件是传动齿轮，齿轮机构用于传递原动机与工作机之间的运动和动力。它可以实现不同的匀速运动或按预定规律变化的运动，也可以改变运动的形式，如将转动转化为移动或相反。齿轮传动是机械中应用最为广泛的一种传动装置。这是因为它具备一系列显著的优点：（1）可以实现精确的匀速和变速运动，某些精密的减速装置，其运动误差可控制在1角分以内。（2）既可用于高速和重载的传动，又可用于精密和微小的机械与仪表中，目前已有圆周速度2

4、00m/s和传动功率500OOKW的齿轮装置，而在微机械中，近年已制造出直径为数十微米的齿轮。齿轮机构的优点有：1）齿轮机构传动比恒定，寿命长，工作可靠性高。2)齿轮机构传递的功率和圆周速度分别可达kw、300m∕s。3）齿轮机构能够实现平行轴和不平行轴之间的传动。齿轮机构的缺点有：1）齿轮机构的制造成本过高。2）齿轮机构不适用于远距离的传动。3）低精度齿轮会产生有害的冲击，噪音和振动。生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用.它决定了各工序所需专业化和自动化的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备。零件

5、生产纲领可按下式计算，N=Qn(1+a%)(1+b%)式中：N-----零件的生产纲领（件/台）Q-----产品的年产量（台/年），n-----每台产品中，该零件的数量（件/台），a%----零件的备品率，b%---零件的平均废品率。2、零件的工艺分析传动齿轮零件如图所示，该零件主要加工表面及技术要求分析如下。（1）同轴孔φ35H7，φ49H7和同轴外圆φ92.55k7,φ66的同轴度、径向圆跳动公差等级为8～9级，表面粗糙度为Ra≤1.6μm.。加工时最好在一次装夹下将两孔或两外圆同时加工。（2）与基准孔有垂直度要

6、求的端面，其端面圆跳动公差等级为7级，表面粗糙度为Ra≤3.2μm。工艺过程安排时应注意保证其位置精度。（3）距中心平面74.5mm的两侧面,表面粗糙度为Ra≤6.3μm。12（4）φ35孔的尺寸精度要保证，但孔轴线的同轴度共差等级为9级及两孔公共轴线对基准孔（A1-A2）位置度公差值为0.06μm，应予以重视。（5）各外圆位置度公差为，齿轮轮齿轮的跳动公差要保证。（6）该零件选用材料为20CrMnTi，这种材料具有低碳合金钢的特性，切削性能和工艺性均较好。由各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的精度可知，该零件没

7、有很难加工的表面，各表面的技术要求采用常规加工工艺均可达到。但是在加工过程中应注意齿轮端面的加工。3、零件图图2－1零件图4、热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法．次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。热处理安排为毛坯→粗加工（粗车）→半精加工（半精）→精加工（精车）↑（去应力退火或者时效去应力）齿轮加工工艺过程：毛坯的选择---热处理1---齿坯加工---齿面加工---齿端的加工---热处理2---精基准的修正。123.工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形成1

8、、确定毛坯种类根据零件材料确定毛坯为锻件。根据其桔构形状、尺寸大小、生产类型和材料性能，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。2、确定锻件及形状根据表1-6取加工余量等级为MA-G级。根据表1-7确定各表面的锻件机械加工余量（查表前必须先选择定位基准，以便确定基本尺寸）。3.2基面的选择1、选择粗基准选择内孔和端面定位元件.先加工外圆，按“基准先行”