数控加工工艺及编程试题

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时间:2018-07-10

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1、数控加工工艺及编程试题江苏省无锡交通高等职业技术学校机械工程系数控教研室数控加工工艺题库试题一一、填空题(每小题3分共30分)1、工业产品的生产过程包括:,,,。2、数控加工工艺系统的组成,,,。3、数控机床按加工路线分类,,。4、夹具按夹紧的动力源可分为、、、、以及等5、作用在工艺系统中的力,有、、以及。6、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三项内容。7、刀具前角越,切削刃越,使剪切角,变形系数,因此,切削变形。8、零件在、、等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。9、零件磨损一般分为磨损、磨损、磨损三个阶段。10、切削速度对积屑瘤影响

2、很大,不易产生积屑瘤的切削速度是速和速,容易产生积屑瘤的切削速度是速和速。二、判断题(每小题1分共10分)1.()数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。2.()数控机床适用于单品种,大批量的生产。3.()在数控机床上加工零件,应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。4.()数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但是不能车削多头螺纹。5.()数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。6.()零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。7.()高速钢是一种含合

3、金元素较多的工具钢,由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。8.()长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。9.()公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。10.()加工零件的表面粗糙度小要比大好。三、选择题(每小题2分共20分)1.()使用专用机床比较合适。A.复杂型面加工B.大批量加工C.齿轮齿形加工2.车床上,刀尖圆弧只有在加工()时才产生加工误差。A.圆弧B.圆柱C.端面3.确定数控机床坐标轴时,一般应先确定()。A.X轴B.Y轴C.Z轴4.四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的,则该轴命名为(B)。A.B轴B.

4、C轴C.W轴5.机床上的卡盘,中心架等属于()夹具。A.通用B.专用C.组合6.加工中心与数控铣床的主要区别是()。A. 数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C.有无自动换刀系统7.切削的三要素有进给量、切削深度和()。A.切削厚度B.切削速度C.进给速度8.重复限制自由度的定位现象称之为()。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位D.过定位9.可以用来制作切削工具的材料是()。A低碳钢.B.高碳钢C.中碳钢D.镍铬钢10.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是()。A.无级调速B.变速范围宽C.

5、分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速四、问答题(每小题6分公24分)1.什么叫两轴半控制加工和三轴控制加工?它们各适用于何种加工场合?2.数控铣削加工工艺性分析包括哪些内容?3.数控加工工艺的主要内容包括哪些?4.数控车床的结构有哪些特点?五、综合题:典型零件的铣削加工工艺分析。(每小题16分共16分)支承套零件的加工工艺:如上图所示为升降台铣床的支承套,在两个互相垂直的方向上有多个孔要加工,若在普通床上加工,即需要多次安装才能完成,且效率低,在加工中心加工,只需一次安装即可完成,现对其进行工艺分析。试题一答案一、1、生产技术准备过程

6、,生产工艺过程,辅助生产过程,生产服务过程2、数控机床、夹具、刀具、工件3、点位控制、直线控制、轮廓控制4、手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具5、切削力,夹紧,构件及工件的重力,运动部件产生的惯性力6、尺寸;几何形状;相对位置7、大锋利增大减小减小8、加工测量装配9、初期正常急剧10、高最低中较低二、1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.×三、1.B2.A3.C4.B5.A6.C7.B8.D9.B10.C四、1.答:(1)两坐标联动的三坐标行切法加工X、Y、Z三轴中任意二轴作联动插补,第

7、三轴做单独的周期进刀,称为二轴半坐标联动。常在曲率变化不大及精度要求不高的粗加工中使用。(2)三坐标联动加工X、Y、Z三轴可同时插补联动。常用于复杂空间曲面的精确加工(如精密锻模)2.答:(一)零件图形分析(1)检查零件图的完整性和正确性由于加工程序是以准确的坐标点来编程的,因此,各图形几何要素间的相互关系应明确;各种几何要素的条件要充分,应无引起多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。(2) 检查自动编程时的零件数学模型(二)零件结构工艺性分析及处理(1)零件图纸上的尺寸标注应使编程方便(2) 分析零件的变形情况,保证获得要求的加工精度(

8、3)尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸(4) 保证基准统一原则3.答:(1)选择并确定数控加工的内容;(2)对零件图进行数控加工的工艺分析;(3)零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定;(4)数控加工工艺方

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