数控加工工艺及编程

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1、江西生物科技职业学院毕业论文数控加工中心与编程学生:张瑜指导老师:彭蓉专业:机电一体化班级:06机电（3）班学号:02064203057江西生物科技职业学院机电工程系2008年10月摘要本设计介绍数控机床的发展背景，先进的制造技术，数控车床的原理和结构及在加工中的应用。数控车床零件加工工艺及程序编写。数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代先进制造技术的基础和核心。把传统制造业推进到了信息化制造时代，是现代工业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是一种知识密集型和资金密集型的技

2、术。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和发展及市场日益繁荣，其竞争也越来越激烈，人们对数控车床选择也有了更加广阔的范围，对数控机床技术技术的掌握也越来越高。随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态

3、全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。关键词数控加工中心工艺编程刀具目录一加工中心概述1.1加工中心的概念1.2加工中心的分类1.3加工中心的优势二数控加工中心及其组成2.1加工中心的类型及其组成2.2加工中心的自动换刀装置三机床控制面板及其操作3.1数控操作面板3.2手动操作面板3.

4、3基本操作方法四加工中心的工艺准备4.1加工中心的工点艺特4.2刀具及刀库数据设置4.3机床及工件的坐标系统五加工中心编程与上机调试5.1基本程序指令5.2自动换刀程序的编写5.3程序输入与上机调试六钻、镗固定循环及程序调试6.1钻、镗固定循环的实现6.2点位加工编程实例与调试七综合加工技术7.1用户宏指令编程7.2加工中心的编程与调试要点7.3加工中心的操作要点7.4综合加工应用实例后记参考文献成绩评定表1加工中心的概念加工中心(MachiningCenter,MC)是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的自动换刀数控机床。相对那些普通数控机床，更具有灵活性和适应性，并且效

5、率更高，工艺能力更强，自动化程度更高。加工中心种类较多，根据加工方式分为：1.1.1车削加工中心车削加工中心以车削为主，主体是数控车床，机床上配备有转塔式刀库或由换刀机械手和链式刀库组成的大容量刀库。车削加工中心还配备有铣削动力头。1.1.2镗铣加工中心镗铣加工中心，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能聚集在一台加工设备上,且增设有自动换刀装备。镗铣加工中心是机械加工行业应用最多的一类数控设备，其工艺范围主要是铣削、钻削和镗削。1.1.3复合加工中心在一台设备上可以完成车削、铣削，镗削和钻削等多种工序加工中心称之为复合加工中心，可代替多台机床实现多工序的加工。复合加工中心以车、铣加

6、工的加工中心为多。1.2加工中心的分类加工中心常按主轴在空间所处在状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分：有单柱式和双柱式（龙门式）按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中

7、心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辩率为1纳米，最大进给速度15-25m/min,定位精度10纳米左右。高精度加工中心、分辩率为0.1纳米最大进给速度15-100m/min,定位精度2纳米左右。介于2-10纳米之间的，以正负5纳米较多，可称精密级。1.3加工中心的优势加工中心机床的一个最明显的特征是：加工中心是一中比普通数控机床多加装刀具库和自动换刀装置而构成的数控机床，刀库容量一般为几十