连续梁施工安全质量控制要点

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1、施工中安全质量卡控要点（一）质量卡控要点1、钢筋安装注意事项1）锚垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。2)在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装应时设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。3)钢筋下应设垫块。保证钢筋保护层厚度。2、预应力孔道1）波纹管必须具备足够的承压强度和刚度，使用前要仔细检查，不得有破损；2）选用合适的接头套管，清除波纹管口飞边、毛刺，连接时将两端波纹管拧至相碰为止，然后用胶布将接头包裹严密；3）施工中注意保护波纹管道，不得碰伤、挤压、踩踏、灼烧管道，发现破损立即修补；4）在浇

2、筑梁段的纵向波纹管内穿入塑料管以提高波纹管的刚度，并保证管道曲线圆顺，混凝土浇筑完成后立即拔出橡塑料管，并用通孔器检查管道是否通畅，发现漏浆时应及时用高压水冲洗管道。定位钢筋间距要合理，在管道曲线及接头处应加密定位筋；按设计线形准确放样，设置定位钢筋，固定管道空间位置；定位钢筋要有足够的强度和刚度，并有可靠的支撑连接，保证不变形、不移位。3、张拉及压浆1）预应力材料和机具的进场检验钢绞线和预应力粗钢筋：外观检查和力学性能试验。波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。锚具：外观检查，硬度试验，静载锚固试验。张拉机具：千斤顶的校验、

3、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。2）预应力张拉张拉前检查梁段砼强度，检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞。锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直；施工时采用两端同时张拉法，两端配对讲机联系，互对压力表读数和钢绞线伸长量，保持油压上升速度接近。张拉顺序按设计要求的张拉顺序上下、左右对称张拉。张拉采用张拉力与伸长量双控制以油表读数为主，伸长值作校核，伸长量误差不超过±6%。千斤顶与压力表等张拉机具按规定定期进行校验。3）压浆预应力张拉完毕后应立即将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥浆封锚，封锚水泥浆抗压强度

4、不足10MPa时不得压浆，压浆宜在张拉完毕不超过24小时内进行，最迟不得超过3天，以免预应力钢筋锈蚀或松驰。孔道压浆采用“一次压注法”，压浆后48小时内，必须保证梁体温度不低于5oC，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。4、混凝土浇筑1）浇筑顺序混凝土浇筑时首先由前往后对称浇筑两腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后浇筑底板，由于箱梁较高，混凝土需经串筒入模，防止混凝土发生离析，底板浇筑完成后继续对称分层浇筑腹板混凝土，分层厚度为30cm。顶板的浇筑遵循由两侧向中央浇筑的顺序。T构两端不平衡重应控制在设计允许的范围之内。2）混凝土振捣混

5、凝土振捣采用附着式振捣器和插入式振捣器相结合的形式，底板和顶板以插入式振捣器为主，腹板以附着式振捣器为主并辅以插入式振捣器，箱梁梗腋处两种振捣器相互补充，加强振捣。插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土5～10cm，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，振捣到砼不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止砼内留有空隙，附着振捣器按行列布置，随砼浇筑高度的升高分级振捣。3）砼养生顶板砼浇筑完成后，立即用草袋盖好并往草袋上浇水进行自然养护，气温低于＋5℃时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，且不得浇水。养护洒水次数以能

6、保持砼湿润为准。浇水天数一般情况下为15天。梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。（二）安全卡控要点1、挂篮加工所使用的材料必须是可靠的，必要时应进行材料力学试验。2、挂篮使用前，应对制作及安装质量进行全面检验，并应进行走行性能试验和按设计要求进行静载试验，消除挂篮在加载状态的非弹性变形和测量挂篮的弹性变形值，以便合理设置悬臂浇筑梁段的立模高程。3、悬臂浇筑施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮后端锚固螺杆、前后吊杆（带）、前支点等关键承力杆件的良好情况，并加强起重千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现异常应及时修理

7、或更换。应有专人负责监控T构两侧施工荷载的平衡度，保证悬臂浇筑施工安全4、位于同一T构上的两套挂篮移位，必须同步对称进行，行走速度不应大于0.1m/min,中线偏差不应大于5mm，两套挂篮位移距离差不应大于40cm，移动挂篮时后部应有稳定及防溜保护措施。5、梁体混凝土施工前，应按有关规定对施工托、支架和挂篮进行加载预压，消除其塑性变形和测定其弹性变形值，并检验承载力；合理设置各悬臂浇筑梁段施工预拱度，保证梁体结构线形符合设计要求。6、梁段应对称浇筑，不平衡重不得大于设计容许值。连续梁悬臂浇筑施工流程图施工准备安装0号梁段施工托架0号梁

8、段预应力施工安装挂篮及1号梁段模板1号梁段钢筋、管道安装及混凝土施工1号梁段预应力施工0号梁段混凝土施工、梁墩临时固结安装支座、0号梁段模板安装0号梁段钢筋、管道前移挂篮、进行2号及以后悬臂梁段施工合龙口临时锁定，合龙梁