离心泵机械密封泄漏原因研究及预防

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1、离心泵机械密封泄漏原因研究及预防中图分类号：TH311文献标识码：A摘要：离心泵是目前国内外化工企业最常用的设备之一，离心泵最主要采用的密封方式为机械密封，本文介绍了机械密封的作用及工作原理，对机械密封的泄漏原因分析和预防措施进行了重点讨论。关键词：离心泵；机械密封；设备；泄漏；预防；弹性元件；静环；动环ImprovementofPistonsystemandLubricatesystemforTZP2000lyePumpLIUFei(No.2AluminumOxidePlant,ZhongzhouBranch,ChinaAluminumIn

2、dustryCo.,Jiaozuo,Henan454100,China)【Abstract】Atpresent，centrifugalpumpisoneofthemostcommonlyusedequipmentathomeandabroad,mechanicalsealisthemostpopulasealedforcentrifugalpump,describestheroleofmechanicalsealandworks,mechanicalsealleakagereasonsanalysisandpreventionmeasures

3、forthefocusof5discussions.【Keywords】centrifugalpump、mechanicalseal、equipment、leak、prevent、elasticbackground、stationarysealring、RotaryFace前言：离心泵是目前国内外化工企业最常用的设备之一，它兼有流量大、连续性强、扬程和工作效率高等优点，离心泵为企业立下了汗马功劳。据我国石油化工行业统计，80%以上的离心泵采用的密封方式为机械密封。由于工况条件的不同，离心泵在输送物料过程中，经常出现机械密封处物料的泄漏，给环境

4、造成污染，并造成能源的浪费。目前，如何控制机械密封的泄漏，成了本企业急需解决的重大难题。一、离心泵工作原理及机械密封装置的作用离心泵通过电机、联轴器，使其叶轮高速旋转，在叶片之间的液体受到叶片的推动，在离心力的作用下，不断地从中心被甩向四周，当泵内液体从叶轮中心被抛向边缘时，中心处形成了低压区，由于进泵前的液体压强大于泵吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体便经吸入管连续地吸入泵内，以补充被排出液体的位置，只要叶轮不停地旋转，液体便不断地吸入和排出。5泵轴穿过泵壳时，动静之间有间隙存在时，泵内的液体就会从间隙漏至泵外，我厂离心泵的主要工作介质

5、为含有高浓度苛碱的矿浆，如果泄漏则会污染环境，若吸入端是真空，则外界空气会漏入泵内，严重影响泵的工作，为了减少泄漏，一般在动静间隙处装有轴端密封装置。轴封装置是离心泵的重要部件，它直接关系到离心泵能否正常工作。现在轴封装置一般采用机械密封。二、机械密封原理机械密封是一种依靠弹性元件对动、静环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。(如下图)l静环2动环3动环密封圈4推环5弹簧6传动座7静环密封圈8压盖9垫片机械密封通常由静环、动环、压紧元件和密封元件组成。动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的

6、压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封圈起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的。三、机械密封泄漏的原因分析5新安装(或更换)的机械密封投入运转时泄漏量应在允许范围内。如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面都无问题，其寿命要超过8oooh。实际工作中，不少密封

7、的使用寿命远没有达到该值前就失效了，这是由于工艺条件、设备运行状况和操作存在一定的问题造成的。我厂离心泵主要的运输介质是：温度为95°左右的矿浆；240g/L的苛碱；固体颗粒≤3mm。根据近几年来机械密封运行工况和失效后的拆检情况来看，其常见原因如下：1、密封环热裂纹机械密封拆开时可发现，硬环表面有过热回火色，石墨环表面有环状沟纹、橡胶圈老化等。主要原因是：①由于介质温度过高泵体内形成汽蚀，汽蚀发生后，水力冲击带动密封做迅速的轴向振荡，使动静环及辅助密封圈等零件严重的磨损，使机械密封装置损坏。②润滑不良，密封环端面没有形成液体润滑膜或密封环端

8、面间液膜汽化，形成干摩擦；③冷却系统散热不良；2、离心泵的振动5由于制造和安装精度等原因，所有的离心泵都存在着振动。振动的原因主要为转子不平衡、机泵不同心、滚动轴承