锅炉安装暖管、吹管工艺

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1、锅炉安装暖管、吹管工艺1总则锅炉范围内的给水、减温水、过热器和再热器及其管道，在投入之前必须进行暖管、吹管，以清除管道内由于制造、运输和施工时遗留的杂物和锈垢，防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。2 暖管、吹管的范围、系统及方法2.1 范围2.1.1 一次汽（高压）部分：主蒸汽管路从锅炉出口到汽机高压缸前截止阀。包括：末级过热器、后屏过热器、前屏过热器、低温过热器；2.1.2 二次汽（中压）部分：冷再管道从高压缸出口逆止阀到再热器进口。包

2、括：低温再热器、高温再热器以及热再管道从再热器出口联箱到中压缸进口截止阀；注：为了降低环境噪声污染，锅炉和管道蒸汽暖管、吹管时，应在排汽口处加装消声器。2.2 系统要求2.2.1 采用降压暖管、吹管时，用点火燃料量升压到暖管、吹管压力，保持点火燃料量或熄火，并迅速开启控制门，利用压力下降产生的附加蒸汽吹管。2.2.2 锅炉暖管、吹管方式分二阶段暖管、吹管：第一阶段：暖管、吹管过热器、主汽管路；第二阶段：进行暖管、吹管过热器、主汽管路及冷再热蒸汽管路、再热器及热段再热蒸汽管路全系统暖管、吹管。2.2.3 为

3、保证机组安全，建议每交代欠洗期间启动分离器出口汽温下降幅度不大于42℃。2.2.4 为提高蒸汽暖管、吹管效果，可在基本的蒸汽暖管、吹管方法中加入一定量的氧气，有利于锈垢脱落及保护膜的生成。2.2.5 在暖管、吹管时，应维持分离器水位在正常范围内，防止出现过低水位影响安全，一旦发现水位过低就应增加给水维持正常水位。2.3 暖管、吹管方法2.3.1按照机组运行程序以正常冷态启动方式启动。所有燃烧设备、烟风系统和疏放水系统都应该按照正常的推荐限值进行。机组必须按照冷态启动方式以较正常启动稍慢的速度进行，以便确保

4、对所有设备进行检查和使锅炉顺利完成膨胀。当锅炉点火后，炉膛出口的烟温必须加以控制，不允许超过500℃。所有管道暖管、吹管的介质为蒸汽，采用锅炉点火自生蒸汽，整个暖管、吹管过程初期燃油，后期可根据具体情况适当投用煤粉；2.3.2 在系统暖管、吹管前，应对暖管、吹管的临时系统的严密性，支撑和膨胀等方面进行一次全面检查。第一次点火时，应将临冲门及其旁路门全开，锅炉点火，直至达到参数要求，开始吹管，并进行全面检查。2.3.3 在每次启动进行暖管、吹管前，必须维持启动分离器的水位在正常运行水位。当机组压力达到计算所

5、需的暖管、吹管参数对应的压力时，就可开始蒸汽吹管程序。3 暖管、吹管程序根据锅炉的实际情况，建议蒸汽暖管、吹管按先后次序分二个阶段进行：先期进行第一阶段的主蒸汽管道暖管、吹管，在暖管、吹管合格后，再进行第二阶段的过热器、再热器及其管道等的全系统暖管、吹管，并检查吹管质量。具体如下：3.1 主蒸汽管路暖管、吹管3.1.1 停止燃烧并逐渐地打开临冲门暖管、吹管过热器、主蒸汽管和临冲门出口管。注意：锅炉首次进行暖管、吹管要先检查临时暖管、吹管系统和它的支承连接情况，该项检查应降压进行。3.1.2 当机组压力已经

6、到大约1.38 MPa的时候，关闭临冲门，重新开始点火而且增加燃烧率重新建立暖管、吹管工况。3.1.3 重复上述的循环，直至最后结果合格。3.2 主蒸汽管路及热再管路等的全系统暖管、吹管3.2.1 停止燃烧并逐渐地打开临冲门吹过热器、主蒸汽管、临时管路接至冷再管、热再管和临冲门出口管道。注意：锅炉首次进行暖管、吹管要先检查临时暖管、吹管系统和它的支承连接情况，该项检查应降压进行。3.2.2 当机组压力已经降低到大约1.38 MPa时，关闭临冲门，重新开始点火而且增加燃烧率重新建立暖管、吹管工况。3.2.3

7、 重复上述的循环，直到最后检查结果合格。4 暖管、吹管的质量准则4.1 所用临时管的截面积应大于或等于被吹管管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力；4.2 暖管、吹管过程中，至少应有根据相应标准安排停炉冷却，冷却过热器、再热器及其管道，以提高暖管、吹管效果；4.3 在被吹管管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径。4.4 锅炉本体暖管、吹管系统中，汽机高压主汽门出口和中压主汽门出口，各安装2套靶板装置，共四套；靶板材质可用铝板制成；4.5 吹管体格对靶板反映

8、的质量要求：在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8㎜，且斑痕不多于8点认为吹管合格。　　　　　　　　吹管蒸汽流量2×吹管进蒸汽比容吹管系数K＝1.2～2.2；　　　　　　　　额定负荷流量2×额定负荷时蒸汽比容a.暖管、吹管进的控制参数可通过预先计算或暖管、吹管时实际测量决定；b. 暖管、吹管时吹管系统计算应以启动分离器出口参数为准。5 暖管、吹管应具备的条件5.1 化学清洗工作已结束，系统