锅炉安装吹管方案

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1、...............目次1目的………………………………………………………………………22依据………………………………………………………………………23设备系统简介……………………………………………………………24吹管范围…………………………………………………………………25吹管质量标准及其参数选择……………………………………………36临时设施的安装及技术要求……………………………………………37吹管方式与吹管方法……………………………………………………38吹管工艺实施要点………………………………………………………49安全措施………………………………………………………………

2、…510职责分工…………………………………………………………………511附表………………………………………………………………………6技术资料学习必备...............1．吹管目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运的重要工作，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。2．依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996

3、年版）；2.3《电力建设施工及验收技术规范》（1996年版）；2.4《火电机组启动蒸汽吹管导则》；2.5有关设备、设计资料。3．设备系统简介3.1锅炉设备的基本情况锅炉概述九江煤炭储运有限公司电厂本期工程完成2炉2机建设，配备江西锅炉厂生产的JG-130/3.82-Q型煤气锅炉，本锅炉采用单锅筒、集中下降管、膜式水冷壁、自然循环式，锅炉采用正四角旋流式煤气燃烧器。省煤气和空气预热器各为两极上下布置，空气预热器为钢管式，构架采用钢结构，前部炉膛及水平烟道采用悬吊结构，尾部受热而采用支撑结构，锅炉按7度地震设计。锅筒内部采用旋风分离器，高低温过热器之间设置减温器，锅炉采用平衡通风方式。

4、3.2锅炉主要参数锅炉主要参数额定蒸发量130t/h额定蒸汽压力3.82MPa额定蒸汽温度450℃锅筒工作压力4.22MPa给水温度178℃排烟温度160℃4．吹管的范围技术资料学习必备...............4.1吹管的主要范围4.2锅炉过热器及其系统。4.3主蒸汽管道及主蒸汽母管。4.4至汽轮机主汽门前蒸汽管道。5．吹管质量标准及其参数选择5.1吹管质量标准按《火电机组启动蒸汽吹管导则》1998版规定：过热器及其管道各段的吹管系数大于1；在被吹洗管末端的临时排气管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度约为排气管内径的8%,长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下

5、，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。5.2吹管参数选择5.2.1用锅炉自动主汽门做为控制门，吹管时控制门应全开；本方案采用降压法吹管，控制门的启闭时间应小于1分钟。5.2.2被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。5.2.3吹管过程中，应用各段压差与额定负荷时的各段压差之比，校核吹管系数，并对吹管压力进行必要的调整。5.2.4吹管时，汽包压力保持在2.5—3.0MPa范围内，保证吹管效果。6．临时设施的安装及技术要求6.1临时排汽管的内径宜大于或等于被吹洗管的内径。6.2锅炉主汽流量孔板在吹管期间不安装；用相同直径的短管代

6、替。6.3吹洗结束，正式系统恢复时，必须采用可靠的措施，严禁造成二次污染。7．吹管方式与吹管操作7．1吹管方式根据本工程的系统特点，确定吹洗流程。过热器集箱→锅炉主汽门→主汽管道→＃3炉来汽门→＃3机来汽门→临时管道→排大气7.2吹管操作7.2.1点火具备条件7.2.2检查风量调节挡板是否完好，启动应灵敏，指示应正确。7.2.3各温度测点热电偶及表盘用各仪表完好，指示正确。技术资料学习必备...............7.2.4点火系统及正常，点火观察孔完好。7.2.5检查炉膛、过热器、省煤器、空预器等处烟风道各人孔门、防爆门、检查门等完整良好，确认无人后，密闭各孔门。7.3启动引

7、风机、送风机，调节风量挡板，维持炉膛负压在-20Pa，开启煤气调节阀，调节风量，点燃如实器；观察火焰的燃烧情况，调节煤气和风量。7.4采用降压吹洗，在吹洗基本合格后，进行一次停炉冷却（时间12h以上）冷却过热器及主汽管道，再次进行吹洗，以提高吹洗效果。7.5降压吹洗时，升压到吹洗压力，保持燃烧量，并迅速开启控制门，利用压力下降产生的附加蒸汽吹管，根据压降关闭控制门。7.6每小时吹洗不超过4次。7.7在吹洗时，应避免过早的大量补水。7.8每次吹洗时因压力、温度变动剧烈，