2018工程材料及成形技术基础总复习题

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1、工程材料及成形技术作业题库一.名词解释1.间隙固溶体:溶质原子溶入溶剂晶格间隙所形成的固溶体。2.共析转变:两种或以上的固相(新相),从同一固相(母相)中一起析出,而发生的相变。3.过冷度:理论结晶温度与实际结晶温度之差。4.再结晶:金属发生重新形核和长大而晶格类型没有改变的结晶过程。5.同素异构性:同一合金在不同温度下晶格类型不同的现象。6.晶体的各向异性:金属各方向的具有不同性能的现象。7.枝晶偏析:结晶后晶粒内成分不均匀的现象。8.本质晶粒度:奥氏体晶粒长大的倾向。9.淬透性:钢淬火时获得淬硬层深度的能力。10.淬硬性:钢淬火时得到的最大硬度。11.临界冷却速

2、度:奥氏体完全转变成马氏体的最低冷却速度。12.热硬性:钢在高温下保持高硬度的能力。13.共晶转变:冷却时,从液相中同时结晶出两种固相的结晶过程。14.时效强化:经固溶处理后随着时间的延长强度不断提高的现象。15.固溶强化:由于溶质原子溶入而使金属强硬度升高的现象。16.形变强化:由于塑性变形而引起强度提高的现象。17.调质处理:淬火+高温回火得到回火索氏体的热处理工艺。18.过冷奥氏体:冷却到A1温度下还未转变的奥氏体。19.变质处理:在浇注是向金属液中加入变质剂,使其形核速度升高长大速度减低,从而实现细化晶粒的处理工艺。20.C曲线:过冷奥氏体等温冷却转变曲线。

3、21.CCT曲线:过冷奥氏体连续冷却转变曲线。22.顺序凝固原则:铸件时使金属按规定从一部分到另一部分逐渐凝固的原则。23.孕育处理:在金属浇注前或浇注时向其中加入高熔点元素或化合物,使其形核速率提高,长大速率降低来细化晶粒的处理工艺。24.孕育铸铁:经过孕育处理的铸铁。25.冒口:铸件中用于补充金属收缩而设置的。26.熔模铸造:用易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方法。27.锻造比:变形前后的截面面积之比或高度之比。28.拉深系数:拉深系数(m)是以拉深后的直径d与拉

4、深前坯料D(工序件dn)直径之比表示。29.氩弧焊:用氩气做保护气体的气体保护焊。30.熔化焊:指焊接过程中,将联接处的金属在高温等的作用下至熔化状态而完成的焊接方法。31.压力焊:利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。32.钎焊:利用熔点比焊件低的钎料作填充金属,加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法。33.同时凝固原则:铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近,甚至是同时完成凝固过程,无先后的差异及明显的方向性。二.判断正误并加以改正电大复习资料1.细化晶粒虽能提高金属的强度,但增大了金属的脆性.×2.结构钢的淬透性,随钢中碳含量的增大而增大.

5、×3.普通低合金结构钢不能通过热处理进行强化。√4.单晶体必有各向异性.√5.普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的.×6.过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒.×7.奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。√8.马氏体的晶体结构和铁素体的相同.×9.面心立方金属的塑性比体心立方金属的好.√10.铁素体是置换固溶体.×11.晶界是金属晶体的常见缺陷.√12.渗碳体是钢中常见的固溶体相.×13.金属的塑性变形主要通过位错的滑移进行.√14.金属在进行热加工时,不会产生加工硬化现象.√15.上贝氏体的韧性比下贝氏体的好.×16.对过共析钢工件进行完全退火可消除渗碳体网.×17.对低

6、碳低合金钢进行正火处理可调整其硬度.√18.淬火获得马氏体的必要条件之一是其淬火冷却速度必须小于Vk.×19.高锰钢在各种条件下均能表现出良好的耐磨性.×20.无限固溶体必是置换固溶体.√21.金属的晶粒越细小,其强度越高,但韧性变差.×22.所谓临界冷却速度就是指钢能获得完全马氏体组织的最小冷却速度.√23.钢进行分级淬火的目的是为了得到下贝氏体组织.×24.对奥氏体不锈钢进行固溶处理的目的是为了提高其强度.×25.弹簧钢的最终热处理应是淬火+低温回火.×26.凡间隙固溶体必是有限固溶体.√27.珠光体的片层间距越小,其强度越高,其塑性越差.×28.钢的临界冷却速

7、度Vk越大,则其淬透性越好.×29.过共析钢的正常淬火一般均为不完全淬火.√30.工件经渗碳处理后,随后应进行淬火及低温回火.√31.金属是多晶体,因而绝对不可能产生各向异性.×32.凡能使钢的C曲线右移的合金元素均能增加钢的淬透性.√33.感应加热表面淬火的淬硬深度与该钢的淬透性没有关系.√34.金属凝固时,过冷度越大,晶体长大速度越大,因而其晶粒粗大.×35.钢的淬透性与其实际冷却速度无关.√36.亚共析钢的正常淬火一般为不完全淬火.×37.碳钢淬火后回火时一般不会出现高温回火脆性.×38.工件经氮化处理后不能再进行淬火.√39.对灰铸铁不能进行强化热处理.

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