工程材料及成形技术基础总复习题.pdf

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1、工程材料及成形技术基础总复习题工程材料及成形技术作业题库一、名词解释1、间隙固溶体:溶质原子溶入溶剂晶格间隙所形成的固溶体。3、过冷度:理论结晶温度与实际结晶温度之差。4、再结晶:金属发生重新形核与长大而晶格类型没有改变的结晶过程。5、同素异构性:同一合金在不同温度下晶格类型不同的现象。6、晶体的各向异性:金属各方向的具有不同性能的现象。7、枝晶偏析:结晶后晶粒内成分不均匀的现象。8、本质晶粒度:奥氏体晶粒长大的倾向。9、淬透性:钢淬火时获得淬硬层深度的能力。10、淬硬性:钢淬火时得到的最大硬度。11、临界冷却速度:奥氏体完全转变成马氏体的最低冷却速度。12、热硬性

2、:钢在高温下保持高硬度的能力。13、共晶转变:冷却时,从液相中同时结晶出两种固相的结晶过程。14、时效强化:经固溶处理后随着时间的延长强度不断提高的现象。15、固溶强化:由于溶质原子溶入而使金属强硬度升高的现象。16、形变强化:由于塑性变形而引起强度提高的现象。17、调质处理:淬火+高温回火得到回火索氏体的热处理工艺。18、过冷奥氏体:冷却到A1温度下还未转变的奥氏体。19、变质处理:在浇注就是向金属液中加入变质剂,使其形核速度升高长大速度减低,从而实现细化晶粒的处理工艺。20、C曲线:过冷奥氏体等温冷却转变曲线。21、CCT曲线:过冷奥氏体连续冷却转变曲线。22、

3、顺序凝固原则:铸件时使金属按规定从一部分到另一部分逐渐凝固的原则。23、孕育处理:在金属浇注前或浇注时向其中加入高熔点元素或化合物,使其形核速率提高,长大速率降低来细化晶粒的处理工艺。24、孕育铸铁:经过孕育处理的铸铁。25、冒口:铸件中用于补充金属收缩而设置的。26、熔模铸造:用易熔材料27、锻造比:变形前后的截面面积之比或高度之比。28、拉深系数:29、氩弧焊:用氩气做保护气体的气体保护焊。30、熔化焊:31、压力焊:32、钎焊:二、判断正误并加以改正1、细化晶粒虽能提高金属的强度,但增大了金属的脆性、×2、结构钢的淬透性,随钢中碳含量的增大而增大、×3、普通低

4、合金结构钢不能通过热处理进行强化。√4、单晶体必有各向异性、√5、普通钢与优质钢就是按其强度等级来区分的、×6、过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒、×7、奥氏体耐热钢也就就是奥氏体不锈钢。√工程材料及成形技术基础总复习题8、马氏体的晶体结构与铁素体的相同、×9、面心立方金属的塑性比体心立方金属的好、√10、铁素体就是置换固溶体、×11、晶界就是金属晶体的常见缺陷、√12、渗碳体就是钢中常见的固溶体相、×13、金属的塑性变形主要通过位错的滑移进行、√14、金属在进行热加工时,不会产生加工硬化现象、√15、上贝氏体的韧性比下贝氏体的好、×16、对过共析钢工件进行完全退火

5、可消除渗碳体网、×17、对低碳低合金钢进行正火处理可调整其硬度、√18、淬火获得马氏体的必要条件之一就是其淬火冷却速度必须小于Vk、×19、高锰钢在各种条件下均能表现出良好的耐磨性、×20、无限固溶体必就是置换固溶体、√21、金属的晶粒越细小,其强度越高,但韧性变差、×22、所谓临界冷却速度就就是指钢能获得完全马氏体组织的最小冷却速度、√23、钢进行分级淬火的目的就是为了得到下贝氏体组织、×24、对奥氏体不锈钢进行固溶处理的目的就是为了提高其强度、×25、弹簧钢的最终热处理应就是淬火+低温回火、×26、凡间隙固溶体必就是有限固溶体、√27、珠光体的片层间距越小,其强

6、度越高,其塑性越差、×28、钢的临界冷却速度Vk越大,则其淬透性越好、×29、过共析钢的正常淬火一般均为不完全淬火、√30、工件经渗碳处理后,随后应进行淬火及低温回火、√31、金属就是多晶体,因而绝对不可能产生各向异性、×32、凡能使钢的C曲线右移的合金元素均能增加钢的淬透性、√33、感应加热表面淬火的淬硬深度与该钢的淬透性没有关系、√34、金属凝固时,过冷度越大,晶体长大速度越大,因而其晶粒粗大、×35、钢的淬透性与其实际冷却速度无关、√36、亚共析钢的正常淬火一般为不完全淬火、×37、碳钢淬火后回火时一般不会出现高温回火脆性、×38、工件经氮化处理后不能再进行淬

7、火、√39、对灰铸铁不能进行强化热处理、√40、过共析钢经正常淬火后,马氏体的含碳量小于钢的含碳量、√41、凡能使钢的临界冷却速度增大的合金元素均能减小钢的淬透性、√42、高速钢淬火后经回火可进一步提高其硬度、√43、马氏体的强度与硬度总就是大于珠光体的、×44、纯铁在室温下的晶体结构为面心立方晶格、×45、马氏体的硬度主要取决于淬火时的冷却速度、×46、等温淬火的目的就是为了获得下贝氏体组织、√47、对普通低合金钢件进行淬火强化效果不显著、√48、高锰钢的性能特点就是硬度高,脆性大、×49、马氏体就是碳溶入γ-Fe中所形成的过饱与固溶体、×50、间隙固溶体的溶

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