注射成型工艺及模具设计

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1、毕业设计（论文）标题：注射成型工艺及模具设计学生姓名：蒋放新系部：机电工程系专业：模具设计与制造班级：模具0903班指导教师：谢冬和肖远斌株洲职业技术学院教务处制第1章绪论-4-1.1模具行业发展的现状-5-1.2我国塑料模具发展的现状-5-1.3注塑成型模具的发展趋势-6-1.4毕业设计选题的背景、目的和意义-6-1.4.1毕业设计选题的背景-6-1.4.2毕业设计的目的和意义-7-第2章塑件分析-7-2.1塑件形状与成分分析-8-2.2塑件的体积与质量的计算-9-2.3注射机的选择-9-2.4注射机的校核-10-2

2、.4.1最大注射量的校核-10-2.4.2注射压力的校核-10-2.4.3锁模力的校核-11-2.4.4安装部分的校核-11-2.4.4.1喷嘴尺寸-12-2.4.4.2定位孔尺寸-12-2.4.4.3最大、最小模具厚度-12-2.4.4.4螺孔尺寸-12-2.4.4.5开模行程-13-第3章各项工艺参数的确定-14-3.1塑件收缩率的计算-14-3.2分型面的设计-14-3.3型腔数目的确定-15-第4章浇注系统设计-16-4.1主流道设计-16-4.1.1主流道尺寸-16-4.1.2主流道衬套的固定-18-4.2浇

3、口设计-19-4.2.1浇口形式的选择-20-4.2.2浇口位置的选择-21-4.2.3浇注系统的平衡-22-4.2.4冷料穴的设计-23-第5章成型零部件设计与加工-24-5.1成型零件的结构设计-24-5.1.1凹模结构设计-24-5.1.2凸模结构设计-25-5.2成型零部件的工作尺寸计算-25-5.2.1塑件尺寸精度的影响因素-25-5.2.2成型零部件的工作尺寸的计算-26-5.2.2.1型腔与型芯径向尺寸-27-1、型腔的径向尺寸-27-2、型芯的径向尺寸-27-5.2.2.2型腔深度与型腔高度尺寸-27-

4、5.3成型型腔壁厚的计算-28-5.3.1型腔侧壁厚度的计算-29-5.3.1.1定模型腔壁厚计算-29-5.3.1.2动模型腔壁厚计算-29-5.3.2型腔底板厚度的计算-30-5.3.2.1定模型腔底板厚度-30-5.3.2.2动模型腔底板计算-30-5.3.3凹模型腔的强度-30-5.3.4锁模力的计算-31-5.3.4.1注射基本压力-31-5.3.4.2锁模力-31-5.3.5排气结构设计-31-第6章导向及脱模机构设计-33-6.1导柱导向机构的设计-33-6.1.1导柱的设计-33-6.1.2导套的设计-

5、33-6.1.3导柱的数量和分布-35-6.2脱模机构的设计-36-6.2.1脱模机构的分类及设计原则-36-6.2.2脱模力的计算及零件尺寸确定-36-6.2.2.1脱模力的计算-36-6.2.2.2推出零件尺寸的确定-37-6.2.3推出脱模机构-38-6.2.3.1推杆脱模机构的组成-38-6.2.3.2推杆设计要点-38-6.2.4浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构-39-第7章侧向分型与抽芯机构-39-7.1斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计-39-7.1.1主要参数的确定-39-7.1.1.1抽芯距S-39-7.

6、1.1.2斜导柱的倾角а-40-7.1.1.3斜导柱的直径计算-40-7.1.1.4斜导柱的长度计算-41-7.1.2斜导柱侧向分型抽芯机构设计要点-42-7.1.2.1斜导柱-42-7.1.2.2滑块-42-7.1.2.3滑块的导滑槽-43-7.1.2.4滑块定位装置-43-7.1.2.5锁紧块-43-第八章温度调节系统设计-44-8.1温度调节的必要性-45-8.1.1温度调节对塑件质量的影响-45-8.1.2温度调节对生产效率的影响-45-8.2冷却管道的设计-46-8.2.1冷却管道的工艺计算-46-8.2.1

7、.1冷却时间的计算-46-8.2.1.2冷却管道传热面积及管道数目的计算-47-8.3冷却系统的设计原则-50-第9章模具的装配与试模-52-9.1模具的装配顺序-52-9.2装配要求-52-9.3装配工艺-52-9.4试模-53-结论-56-第1章绪论1.1模具行业发展的现状模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。二

8、十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈，对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战，产品需求的多样性要求塑件设计的多品种、复杂化，市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术，全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本、提高产品质量，创新、精密、复杂、高附加值已成为注塑产品的发展方向，必须寻求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑产品与模具