盒盖注射成型工艺及模具设计

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1、盒盖注射成型工艺及模具设计　　盒盖注射成型工艺及模具设计　　摘要　　本次毕业设计的题目是：盒盖注射模具设计。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。　　关键词：分型

2、面、浇口、型腔，型芯，镶块，脱摸力。　　Processandmoulddesignofinjectionmoldingbox　　Abstract　　Thetopicofthisgraduationdesignisthedesignoftheinjectionmouldforthecover.Thisdesignismainlybasedonthefeasibilityanalysisofplasticpartsoftheshape,sizeanditsaccuracyrequirementsforinjectionmoldingproces

3、s.Moldingofplasticpartsincludingplasticpartsofthewallthickness,angleandroundedandwhetherthecorepullingmechanism.Throughtheaboveanalysistodeterminethepartingsurface,cavitynumber,gatetheform,placethesize;themostimportantofwhichistodeterminethecoreandcavitystructure,forexampl

4、eadoptthewholethetypeoftypestill,andtheirfixedpositionandtightway.Inadditiontothediestressanalysis,demouldingmechanismdesign,molddesignguidemechanism,coolingsystemdesign.Thedieassemblydrawingandthemainmoldpartsdiagram.　　Keywords:partingsurface,gating,cavity,cores,insert,ej

5、ectionforce　　目录　　摘要1　　Abstract1　　目录1　　1塑件的工艺性分析1　　1.1塑件的原材料工艺性分析1　　1.2注塑模工艺条件2　　2注塑机的选择3　　2.1计算塑件的体积和重量3　　2.2确定注塑成型体积3　　2.3注塑机基本参数3　　2.3.1注塑机概况3　　2.3.2注塑机的分类4　　2.3.3注塑机型号4　　2.4注塑机的校核5　　2.4.1注射量的校核5　　2.4.2锁模力的校核5　　2.4.3注射机安装模具部分的尺寸校核6　　3成型零件尺寸的计算7　　3.1型腔尺寸计算7　　3.2型芯尺寸计算9　　4

6、模具结构设计11　　4.1分型面的选择11　　4.2浇注系统12　　4.2.1浇口套的选用12　　4.2.2分流道的布置13　　4.2.3浇口的设计15　　4.2.4冷料的穴设计15　　4.2.5浇口套及定位圈的设计15　　4.3脱模机构与合模导向结构设计16　　4.3.1脱模结构设计16　　4.3.2合模导向机构的设计17　　4.4模架的选用19　　4.5温度系统与排气系统的设计20　　4.5.1排气系统的设计20　　4.5.2温度控制系统的设计21　　4.6模具总装图的绘制23　　总结25　　致谢26　　参考文献27　　1塑件的工艺性分

7、析　　本文设计的是盒盖注塑模，其零件图见图，设计要求为：　　1.材料：ABS　　2.收缩率：0.4-0.6%　　3.外观要求：光滑，无明显制件缺陷（如缩痕、气泡、翘曲）。　　4.生产批量：大批量　　1.1塑件的原材料工艺性分析　　1.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。　　2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕变形。　　3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易产生翘曲变形。　　4.塑料壁厚均匀

8、，避免缺胶，尖角，以防应力集中。　　1.2注塑模工艺条件　　注塑机选用，对注塑机的选用没有特殊要求。由于ABS具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般