十万级无尘车间标准

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1、十万级无尘车间标准净化车间标准,10万级标准-10万级无尘车间标准是什么?温湿度、压差、换气次数、悬浮粒子数、尘埃粒子数还有沉降菌,10万级洁净区需要做些什么,需要注意什么。这是一个比较广泛的问题,涉及空调系统验证,水系统验证,尘埃粒子、沉降菌、浮游菌的检测,洁净区的清洗,消毒,洁净区工作服的材质要求、清洗、消毒程序等等。洁净度级别洁净度级别尘粒最大允许数≥0.5μm(个/m3)微生物最大允许数 ≥5μm(个/m3)浮游菌(个/m3)沉降菌(个/m3)(cfu/cm2)100级35000511000级35000

2、300  万级35万2000100310万级350万2万5001030万级1050万6万100015<洁净度净化车级别标准-10万级洁净度净化车间-30万级洁净度净化车间-生产过程中室内环境应达到以下要求>世界各国均有自定规格,但普遍依据美国联邦政府颁布的标准【FederalStandard(FS)209E,1992】,可将无尘车间分为六级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级,如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述,则可假设尘粒的尺寸为0.5µm,例如,1级、10级、100级无尘

3、室最大尘粒数目分别小于或等于1颗、10颗、100颗,如果尘粒尺寸不是0.5µm,无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示。例如:10级在0.2µm(尘粒尺寸在0.2µm或更大下,密度不大于75颗/立方英尺),1级在0.1µm(尘粒尺寸在0.1µm或更大下,密度不大于35颗/立方英尺)。长沙10万级无尘车间的洁净标准洁净度等级尘粒最大允许数/pc.m3换气次数/h气流流型≥0.5μm≥5μm10000035000002000010~15非单向流洁净度等级尘粒最大允许数/pc.m3换气次数/h气流流型≥0.5μm

4、≥5μm10000035000002000010~15非单向流1.尘粒最大允许数(每立方米);2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过20000个;3.微生物最大允许数;4.浮游菌数不得超过500个每立方米;5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa,洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。十万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时,以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜,温度一般控制在冬季20~22

5、℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%,夏季洁净室湿度控制在50-70%。配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。噪声控制:一、动态测试时,万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。二、静态测试时,万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。气流组织:十万级洁净室主要采用的送风方式:1、局部孔板顶棚送风;2、带扩散板高效空气过滤器顶棚送风;3.上侧墙送风等三种送风方式。十万级洁净室主要采用

6、的回风方式:1、单侧墙下部布置回风口;2、当采用走廊回风时,在走廊内均匀布置回风口或在走廊端部集中设置回风口。送风口风速米/秒):1.孔板孔口3~5;2、侧送风口:⑴贴附射流2~5;⑵非贴附射流同侧墙下部回风1.5~2.5,对侧墙下部回凤1.0~1.5。回风口风速(米/秒):1、洁净室回风口不大于2;2、走廊内回风口不大于4。人员进出10万级净化车间标准操作程序1目的建立10万级洁净区人员进出标准操作程序,保证洁净区不受人员污染。2范围车间10万级洁净区人员的进出,包括生产操作人员、维修人员及管理人员。3责任3

7、.1凡进出10万级洁净区的人员均应对此操作程序负责。3.2洁净区班组长、现场品管员负责监督、检查。4内容4.1进入生产车间门口,放下自己的雨具、物品于规定位置。4.2换拖鞋。在换鞋处,坐在鞋凳上,脱去家居鞋,并将其放入鞋柜,旋转180度,在鞋柜上层取出自己的拖鞋穿上。4.3换工作服。进入一般工作区办公室,脱下员工便服,换上工作服。4.4洗手。按洗手流程清洗手部。4.5换工作鞋。进入更鞋间门口,坐在横凳上,面对门外,脱去拖鞋,将拖鞋放入鞋柜下层,从鞋柜上层取出自己的工作鞋,坐着旋转180度背对门外穿上。4.6洗手

8、、烘干。4.6.1在洗手池用水润湿双手至腕上10cm,用清洁剂洗涤,使手及手腕上10cm的皮肤均充满泡沫,磨擦约15秒钟。4.6.2用水冲洗双手,冲净手上泡沫,双手上下翻动,磨擦,直至不感滑腻为止。4.6.3用眼检查双手是否已清洁干净。4.6.4将手掌伸至烘手机下8~10cm处,烘手,至干为止。4.7脱下工作服放入个人的更衣柜内,从一更更衣室墙壁挂钩上取下含有个人编号的工作帽、工作衣、

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