十万级无尘车间标准

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1、十万级无尘车间标准净化车间标准,10万级标准-10万级无尘车间标准是什么？温湿度、压差、换气次数、悬浮粒子数、尘埃粒子数还有沉降菌,10万级洁净区需要做些什么，需要注意什么。这是一个比较广泛的问题，涉及空调系统验证，水系统验证，尘埃粒子、沉降菌、浮游菌的检测，洁净区的清洗，消毒，洁净区工作服的材质要求、清洗、消毒程序等等。洁净度级别洁净度级别尘粒最大允许数≥0.5μm（个/m3）微生物最大允许数 ≥5μm（个/m3）浮游菌（个/m3）沉降菌（个/m3）（cfu/cm2）100级35000511000级350

2、00300  万级35万2000100310万级350万2万5001030万级1050万6万100015<洁净度净化车级别标准-10万级洁净度净化车间-30万级洁净度净化车间-生产过程中室内环境应达到以下要求>世界各国均有自定规格，但普遍依据美国联邦政府颁布的标准【FederalStandard(FS)209E,1992】，可将无尘车间分为六级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级，如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述，则可假设尘粒的尺寸为0.5µm，例如，1级、10级、10

3、0级无尘室最大尘粒数目分别小于或等于1颗、10颗、100颗，如果尘粒尺寸不是0.5µm，无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示。例如：10级在0.2µm(尘粒尺寸在0.2µm或更大下，密度不大于75颗/立方英尺)，1级在0.1µm(尘粒尺寸在0.1µm或更大下，密度不大于35颗/立方英尺)。长沙10万级无尘车间的洁净标准洁净度等级尘粒最大允许数/pc.m3换气次数/h气流流型≥0.5μm≥5μm10000035000002000010~15非单向流洁净度等级尘粒最大允许数/pc.m3换气次数/h气流流型

4、≥0.5μm≥5μm10000035000002000010~15非单向流1.尘粒最大允许数（每立方米）；2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；3.微生物最大允许数；4.浮游菌数不得超过500个每立方米；5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。十万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制

5、在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30－50％，夏季洁净室湿度控制在50－70％。配电：洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。噪声控制：一、动态测试时，万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。二、静态测试时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。气流组织：十万级洁净室主要采用的送风方式：1、局部孔板顶棚送风；2、带扩散板高效空气过滤器顶棚送风；3.上侧墙送风等三种送风方式。

6、十万级洁净室主要采用的回风方式：1、单侧墙下部布置回风口；2、当采用走廊回风时，在走廊内均匀布置回风口或在走廊端部集中设置回风口。送风口风速米／秒）：1.孔板孔口3～5；2、侧送风口：⑴贴附射流2～5；⑵非贴附射流同侧墙下部回风1.5～2.5，对侧墙下部回凤1.0～1.5。回风口风速（米／秒）：1、洁净室回风口不大于2；2、走廊内回风口不大于4。人员进出10万级净化车间标准操作程序1目的建立10万级洁净区人员进出标准操作程序，保证洁净区不受人员污染。2范围车间10万级洁净区人员的进出，包括生产操作人员、维修

7、人员及管理人员。3责任3.1凡进出10万级洁净区的人员均应对此操作程序负责。3.2洁净区班组长、现场品管员负责监督、检查。4内容4.1进入生产车间门口，放下自己的雨具、物品于规定位置。4.2换拖鞋。在换鞋处，坐在鞋凳上，脱去家居鞋，并将其放入鞋柜，旋转180度，在鞋柜上层取出自己的拖鞋穿上。4.3换工作服。进入一般工作区办公室，脱下员工便服，换上工作服。4.4洗手。按洗手流程清洗手部。4.5换工作鞋。进入更鞋间门口，坐在横凳上，面对门外，脱去拖鞋，将拖鞋放入鞋柜下层，从鞋柜上层取出自己的工作鞋，坐着旋转18

8、0度背对门外穿上。4.6洗手、烘干。4.6.1在洗手池用水润湿双手至腕上10cm，用清洁剂洗涤，使手及手腕上10cm的皮肤均充满泡沫，磨擦约15秒钟。4.6.2用水冲洗双手，冲净手上泡沫，双手上下翻动，磨擦，直至不感滑腻为止。4.6.3用眼检查双手是否已清洁干净。4.6.4将手掌伸至烘手机下8～10cm处，烘手，至干为止。4.7脱下工作服放入个人的更衣柜内，从一更更衣室墙壁挂钩上取下含有个人编号的工作帽、工作衣、