xxx隧道径向注浆施工方案

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1、XXX隧道出口注浆实施性施工组织设计根据XXX铁工管〔2012〕38号关于印发《XXX铁路隧道注浆管理办法(试行)》的通知,确定对XXX隧道出口DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段进行径向注浆,特编制本施工组织设计。在施工组织设计中,合理选定围岩注浆方式、注浆参数,以确保注浆施工质量和效果,保证隧道施工安全和结构稳定。1施工概况XXX隧道出口DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段段原设计围岩为二叠系灰岩,为IV级围岩。采用三台阶七步法开挖,构造影响带,受构造影响严重,岩石呈灰黑色,以绢云母片岩为主,夹石灰岩透镜体。岩体破碎,岩质软,片理面及节理面极为

2、发育,片理面光滑,手摸污手,由原设计IV级围岩变更为属V级围岩。2注浆目的增强破碎围岩整体性;提高堵水能力,预防塌方发生,预防突泥突水灾害发生,保证隧道停工、复工期间安全施工和正常运营。3注浆段落XXX隧道出口DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段采取径向注浆加固。4注浆前准备工作注浆人员组织:成立专门的注浆作业班,每班20人。隧道预注浆机具设备包括钻孔机械、注浆泵、浆液搅拌机、止浆塞、混合器以及流量计、压力表、阀门、注浆管路等配套装置。采用机械设备见下表:注浆施工机械设备配备表序号名称规格型号产地现状数量(台)备注1多功能台架自制 良好2 2锚杆钻机K

3、R80412-3德国良好1 3电动空压机40m3中国良好2 4发电机组200GF中国良好2 5砼搅拌运输车CWB520中国良好3 7砼输送泵HBT60C中国良好1 8自行式液压衬砌台车L-12m中国良好1 9高压注浆机ZG6310、KBY50/70中国良好1、1 10水量表 中国良好2 11水压表 中国良好2 12搅拌机中国良好15径向注浆施工方案根据XXX施隧参Ⅰ-102《双线隧道辅助施工措施及施工方法设计图》开挖后加固3m全断面径向注浆设计图对DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段采用径向注浆,如达不到预计效果,注浆范围根据实际情况扩大。5.1孔位布

4、置注浆孔按浆液扩散半径2m布设,孔口环向间距180cm,每环22孔,孔底间距约250cm,孔深3m,纵向间距260cm。具体布置见径向注浆布置图。径向注浆布置图5.2钻孔采用风枪钻开孔,孔径φ52,成孔后用高压风吹干净。5.3埋设孔口管孔口管采用1米长φ50mm,壁厚3.5mm的热扎无缝钢管,孔口管埋设牢固,并有良好的止浆措施。5.4确定注浆参数在正式注浆前,选择几孔进行注浆试验,初步掌握浆液充填率,注浆量,浆液配合比,凝胶时间,浆液扩散半径,注浆终压等指标。试验时注浆参数暂按:1、采用双液浆,水泥浆液:水玻璃=1:1(重量比)。2、注浆压力:0.5~1.

5、0Mpa.试验后根据实际情况调整注浆参数。5.5注浆1、注浆顺序:间隔施工。2、每孔注浆要连续。3、注浆结束标准:每孔注浆压力达到设计终压,并持压10分钟以上,使浆液充分充满空间。5.6注浆设备选用ZG6130往复式注塞泵(单液注浆机)和KBY50/70全液压双液注浆泵。钻机摆放在多功能钻孔台架(既可钻孔爆破,又能钻孔注浆)上,钻机既可左右移动,又可随台架平台上下移动,满足全断面钻孔要求。注浆泵、搅拌机、储浆桶及配套设备置于平板车上。注浆机参数表技术参数KBY50/70ZG6310工作压力0.1~7.0MPa4~12MPa流量0~50L/min0~180L

6、/min(0~76L/min)功率11Kw18.5Kw外型重量300kg930kg用途用于流量较小的双液注浆用于大流量注浆,可两台联注单液,也可通过混合器注入双液浆钻孔:开孔时按照轻加压、速度慢、给水要多的操作要点施工。钻孔时,严格做好钻孔记录:孔号、进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。施钻过程中,单孔出水量小于0.5L/s,继续施钻;单孔出水量大于0.5L/s,立即停钻进行注浆。注浆施工时,当涌水量大,进浆快时,选用较浓浆和凝胶时间短的配比;反之,当涌水量较小且进浆量较慢时,则选用凝胶时间长一些的配比。注浆方式:注浆有分段前

7、进式注浆、分段后退式和一次全孔注浆三种方式。钻孔中未出现泥夹层或涌水量小于0.8L/s,就一钻到底,全孔一次压入注浆封孔;钻孔中遇泥夹层或涌水量大于0.8L/s立即停止钻进,采取钻一段注一段的分段前进式注浆,直至终孔。钻孔注浆顺序:根据施工试验,先近后远,同一圈的孔由下而上间隔施作,同时外孔各孔间距离要尽可能大一些。注浆速度:当钻孔涌水量大于0.8L/s,注入速度80~150L/min;当涌水量小于0.8L/s,注入速度30~80L/min。注浆程序:注浆作业按照钻孔出水测水压水量压水试验注浆扫孔出水再注浆至设计长度达到结束标准的完整注浆程序进行。注浆管路

8、接通后,先压水2~5min,检查注浆泵及管路系统工作是否正常。注浆

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