资源描述：
《护炉铁件技术管理规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程[炼焦协会] 2002年8月1日08:50炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。1.2炉铁件的作用:给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。1.2.1一般情况如下,横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力,按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。1.2.2通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN,纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根
2、据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。1.3焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤0.035%为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力,防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。1.4焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段,必须建立一套完整的原始记录和基础档案。1.5调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行,坚持“精测细调”的原则。2主要控制参数:2.1炉体伸长率:投产两年后的焦炉,炉体年伸长率一般不超过0.035%。2.
3、2上部大弹簧负荷:投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN保持,以后可按14~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。2.3下部大弹簧负荷:投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN保持,以后可按10~11×10KN保持,晚期可适当加大。2.4昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些,昼夜温差小的地区可适当保持大一些。2.5小弹簧负荷:2.5.1炭化室各线小弹簧负荷:一线2~3×10KN；二线2.5~3.5×10KN；三线2~3×10KN2.5.2蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分:一线2~3×10KN；二线2.~
4、3×10KN单墙部分:一线1~1.5×10KN；二线1~1.5×10KN；三线1~1.5×10KN2.5.3对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。2.6纵拉条负荷:每根纵拉条弹簧负荷可按25~30×10KN保持。2.7炉柱平均曲度:中期以前小于20ｍｍ,中期以后小于30ｍｍ。2.8采用不等高凸台结构大保护板的焦炉,其上、下部大弹簧及小弹簧的控制负荷按上述规定参照执行。3测量与管理3.1炉柱3.1.1炉柱曲度变化不能过大,每年应控制在1ｍｍ之内,对曲度变化大的炉柱,要查找原因、分析处理。3.1.2炉柱
5、曲度的测量:ａ：生产期间一般采用三线法测量炉柱曲度,利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等标高处的固定测线架拉钢丝线进行测量。ｂ：三条钢线应位于同一垂直平面;若三条钢线不在同一垂直平面但平行,测出的数据必须加以校正。ｃ：测量用钢线直径0.8~1.5ｍｍ为宜。ｄ；测量时钢线必须绷紧,并且不能与任何障碍物相接触。ｅ：用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离,测量时钢板尺必须与炉柱垂直,测点固定并有标识。ｆ；炉柱曲度按下式计算A=（ａ－ｂ）＋（ｃ－ａ）×Ｌ／Ｅ式中:A:炉柱曲度ｍｍａ：上横铁处炉柱正面与钢线距离ｍｍｂ：下横铁处炉柱正面与钢线距离ｍｍ
6、ｃ：篦子砖处炉柱正面与钢线距离ｍｍＬ：上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离ｍｍＥ：上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离ｍｍ3.2弹簧;3.2.1必须使用合格弹簧,每个弹簧必须编号、试压、编制换算表。3.2.2炉柱与保护板的间隙,一旦超过小弹簧顶丝的调节极限值必须更换顶丝。3.2.3每根炉柱上部左右两侧大弹簧的负荷要保持基本一致,相差不能大于0.5×10KN。3.2.4弹簧垫板不得变形,否则必须更换弹簧垫板。3.2.5弹簧负荷的测量与调节:ａ：测量弹簧的高度,并按换算表换算成相应的压力。ｂ：测量弹簧负荷时,测点一定要对准固定标识,钢板尺要与
7、弹簧中心线平行。ｃ：相邻两次测量数据相差值超过0.5×10KN的一定要重测。ｄ；每次弹簧放量不能过大,每次松量不超过0.5×10KN。ｅ：调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小,应及时对拉条和弹簧检查和处理。3.2.6定期检查弹簧有无失效,一旦失效必须及时更换。3.3纵横拉条3.3.1横拉条直径为原设计直径的3/4时应补强,为原设计直径的2/3时必须更换,更换时必须有技术措施。3.3.2拉条沟保持严密,防止着火烧拉条以及荒煤气、水腐蚀拉条。3.3.3上升管根部、装煤孔附近、炉体边界处的拉条状况要每半年抽查一次,抽查量不得少于一个笺号。并做好
8、记录。3.3.4横拉条温度每半年抽查一次,抽查量不得少于一个笺号,抽查点为上升管根部和装煤孔处。3.3.5炉顶表面纵拉条应保持平整,不得撤除纵拉条。3.4保护板:3.4.1经常检查保护板是否有损坏,如发现保护板断裂,要采
