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1、炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程···11-01-0517:06:38·已经被浏览67次 炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程 (试行) 1总则: 1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。 1.2 炉铁件的作用:给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。 1.2.1一般情况如下,横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力,按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。 1
2、.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。 1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤0.035% 为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力,防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。 1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段,必须建立一套 完整的原始记录和基础档案。 1.5 调节弹簧负
3、荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行,坚持“精测细调”的原则。 2主要控制参数: 2.1 炉体伸长率:投产两年后的焦炉,炉体年伸长率一般不超 过0.035%。 2.2 上部大弹簧负荷:投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN保持,以后可按14~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。 2.3 下部大弹簧负荷:投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN保持,以后可按10~11×10KN保持,晚期可适当加大。 2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持
4、小一些,昼夜温差小的地区可适当保持大一些。 2.5 小弹簧负荷: 2.5.1炭化室各线小弹簧负荷:一线2~3×10KN；二线2.5~3.5×10KN；三线2~3×10KN 2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷: 主墙部分:一线2~3×10KN；二线2.~3×10KN 单墙部分:一线1~1.5×10KN；二线1~1.5×10KN； 三线1~1.5×10KN 2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。 2.6 纵拉条负荷:每根纵拉条
5、弹簧负荷可按25~30×10KN保持。 2.7 炉柱平均曲度:中期以前小于20ｍｍ,中期以后小于30ｍｍ。 2.8 采用不等高凸台结构大保护板的焦炉,其上、下部大弹簧及小弹簧的控制负荷按上述规定参照执行。 3测量与管理 3.1炉柱 3.1.1炉柱曲度变化不能过大,每年应控制在1ｍｍ之内,对曲度变化大的炉柱,要查找原因、分析处理。 3.1.2炉柱曲度的测量: ａ：生产期间一般采用三线法测量炉柱曲度,利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等标高处的固定测线架拉钢丝线进行测量。
6、 ｂ：三条钢线应位于同一垂直平面;若三条钢线不在同一垂直平面但平行,测出的数据必须加以校正。 ｃ：测量用钢线直径0.8~1.5ｍｍ为宜。 ｄ；测量时钢线必须绷紧,并且不能与任何障碍物相接触。 ｅ：用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离,测量时钢板尺必须与炉柱垂直,测点固定并有标识。 ｆ；炉柱曲度按下式计算 A=（ａ－ｂ）＋（ｃ－ａ）×Ｌ／Ｅ 式中:A:炉柱曲度ｍｍ ａ：上横铁处炉柱正面与钢线距离ｍｍ ｂ：下横铁处炉柱正面与钢线距离ｍｍ ｃ：篦子砖处炉柱正面
7、与钢线距离ｍｍ Ｌ：上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离ｍｍ Ｅ：上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离ｍｍ 3.2弹簧; 3.2.1必须使用合格弹簧,每个弹簧必须编号、试压、编制换算表。 3.2.2炉柱与保护板的间隙,一旦超过小弹簧顶丝的调节极限值必须更换顶丝。 3.2.3每根炉柱上部左右两侧大弹簧的负荷要保持基本一致,相差不能大于0.5×10KN。 3.2.4 弹簧垫板不得变形,否则必须更换弹簧垫板。 3.2.5 弹簧负荷的测量与调节: ａ：测量弹簧的高度,并按
8、换算表换算成相应的压力。 ｂ：测量弹簧负荷时,测点一定要对准固定标识,钢板尺要与弹簧中心线平行。 ｃ：相邻两次测量数据相差值超过0.5×10KN的一定要重测。 ｄ；每次弹簧放量不能过大,每次松量不超过0.5×10KN。 ｅ：调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小,应及时对拉条和弹簧检查和处理。 3.2.6 定期检查弹簧有无失效,一旦失
