气力输灰系统技术协议

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1、气力输送系统技术协议甲方：XXXX管有限责任公司乙方：XXXX除尘设备有限公司二零一三年元月20除尘灰仓气力输送系统甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司乙方：XXX除尘设备有限公司XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年01月05日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下：一、总则1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2、本技术协议提

2、出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。1.7、在合同签订后，甲方有权因规

3、范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。二、设计要求202.1基本情况本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。2.2气象条件2.2.1气温：年平均气温15.3℃极端最高气温40.7℃极端最低气温为-14.0℃最高月平均气温27.9℃最低月平均气温1.9℃2.2.2大气压力：年平均大气压1015.5Pa夏季平均大气压10004.0Pa冬季平均大气压10004.0Pa2.3气力输送系统基本参数2.3.1设备规格及订货数量数量：1套，含设备安装交钥匙工程2.3.2工艺技术参数输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰；物料堆比

4、重：1.8～2.0t/m3；物料粒度：0～10mm；物料温度：≤80℃；设计出力：25t/h除尘器规格：265m2四场电除尘器输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个20灰库高度：16m工作制度：间断2.3.3技术要求⑴过程描述：烧结机尾部电除尘器收集到的含铁粉尘经刮板机、斗提机卸至机尾粉尘仓内，经仓下卸灰至仓式泵，粉尘通过输送管道输送至4个灰库(即配料室灰仓，一期、二期各两个)。⑵气源由甲方提供至用气设备外框架进口处（不含阀门），乙方提供气源品质和耗气量的要求。⑶接收装置废气排放浓度＜30mg/m3。⑷技术资料要求：乙方提供输送系统的设计方案和系统图（含安装图

5、）；系统设计的主要技术参数。(5)此系统涉及到在原有建筑物上开孔由甲方负责，具体要求由乙方提供。2.4设计与供货界限及接口规则2.4.1各系统设计范围从储灰仓灰斗下含法兰到工艺集中粉尘槽（不含储灰仓、输灰管道土建部分的支架、吊架）。每个灰仓进口设卸料箱，其中3个为气动切换中间卸料箱，1个为尾部卸料箱，现场带控制箱，具备就地操作和远程控制，与输灰动力装置连锁。2.4.2供货范围⑴从储灰仓灰斗落灰口（含流化卸料槽）法兰以下至工艺集中粉尘槽接收装置，包括插板阀、变径管、伸缩节、仓泵（含进、出料阀、平衡阀）、耐磨输送管道、耐磨弯头及输灰管道与支架连接件等。⑵输灰系统内部电

6、气控制系统全套设备（含调试工具）。⑶现场储气罐（含进出口阀门及储气罐与输灰系统内部连接管）。⑷I/O接点图及输送控制程序的编制及调试。⑸图纸必须提供纸质及电子文件（要求可编辑）。202.5设计采用规范及标准GB/T700—1988《普通碳素结构钢》GB699—1988《优质碳素结构钢技术条件》JB/IQ4000.3《焊接通用技术条件》GB150—1998《钢制压力容器》YB9073—1994《钢制压力容器设计技术规定》GB9019—2001《压力容器公称直径》JB/T4700～4707—2000《压力容器法兰》JB/T4732—2005《钢制压力容器—分析设计标准

7、》GB/T25198—2010《压力容器封头》GB50017—2003《钢结构设计规范》JB/T8470—1996《正压浓相气力输送系统》DL/T5142—2002《火力发电厂除灰设计规程》NDGJ16—1989《火力发电厂热工自动化设计技术规定》三、设计方案说明3.1气力输灰系统采用的输灰工艺说明根据本工程中所需要输送的灰粉料的特性（即密度高、研磨性强），在确保本工程气力输灰系统满足输送量要求的基础上，为了能更有效地实现输灰系统使用寿命长、能耗低的要求，我们拟在此项工程中将采用助推式浓相气力输送工艺，并且针对烧结机机尾电除尘气力输送系统输送粉尘研磨性特强的情况，

8、系统沿输灰