铸锻件调质工艺守则

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1、铸锻件调质工艺守则1　范围本标准规定了碳素钢及合金钢铸锻件调质处理的技术要求及操作规程。本标准适用于材料为碳素钢、合金钢，截面小于800mm，硬度HB≤320的一般机器零件（如：轴、齿轮、圆盘等锻件及形状比较简单的铸件）的调质处理。2　规范性引用文件GB231-1984          金属布氏硬度试验方法GB/T699-1999        优质碳素结构钢GB/T3077-1999        合金结构钢GB/T6402-1991        钢锻件超声波检验方法GB7232-1999 

2、       金属热处理工艺术语GB7233-1987        铸钢件超声波探伤及质量评级GB8539-1987        齿轮材料及热处理检验的一般规定GB9452-1988        热处理炉有效加热区测定方法GB11352-1989        一般工程用铸造碳素钢件GB/T16923-1997      钢的正火与退火处理GB/T17394-1998      金属里氏硬度试验方法JB3877-1985        钢的淬火回火处理3　名词术语3.1　淬火将钢件加热到AC

3、3或AC1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。3.2　回火钢件淬硬后，再加热到AC1点以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。3.3　调质钢件淬火后高温回火的复合热处理工艺。3.4　待调质件凡要求进行调质处理的钢材、零件坯料等统称待调质件。3.5　调质件经过调质处理的钢材或零件坯料。4　待调质件的有关规定4.1　待调质件的钢种牌号适用于调质的部分钢种牌号列于表1。表1钢组及标准号    钢  种  牌  号（1）结构钢大型碳素结构钢锻

4、件普通含锰钢大型合金结构钢锻件    35，45，55，60硅锰钢硅锰钼钒钢铬钢铬钼钢铬钼铝钢铬锰钼钢铬镍钢铬镍钼钢铬锰硅钢重型机械用弹簧钢轴承钢    35SiMn,50SiMn37SiMn2MoV40Cr,50Cr35CrMo,42CrMo,50CrMo38CrMoAl40CrMnMo40CrNi,45CrNi34CrNiMo,40CrNiMo30CrMnSi,35CrMnSi65Mn,60Si2Mn,50CrVAGCr15,GCr15SiMn(2)工具钢大型锻件用碳素工具钢大型锻件用合金工具

5、钢    T7、T8、T10、T129CrSi，9Cr2，9Cr2Mo，5CrMnMo，5CrNiMo，60CrMnMo（3）特殊钢大型不锈、耐酸耐热钢锻件    1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，（4）铸钢一般工程用铸造碳钢件大型低合金钢铸件    ZG270-500，ZG310-570，ZG340-640ZG40Mn2，ZG50Mn2，ZG35CrMnSi,ZG35SiMn,ZG34CrNiMo4.2  调质件的原始资料a、    一般零件必须提供：钢号、预先热处理方法等。b、 

6、   重要件（指Ⅳ、Ⅴ类锻件和有特殊要求的零件）除了提供钢号、预先热处理方法以外，还要提供化学成份、熔炼炉号等。c、    如果有特殊规定，还须提供锻造比、晶粒度、超声波探伤等有关数据。4.3      待调质件的外观检查a、调质件的加工余量加工车间送来的待调质件，必须按“热处理件粗加工余量”标准留有加工余量，按规定加工圆角及倒角。b、待调质件外观待调质件表面不得有裂纹、砂眼、气孔、烧损、重皮、碰伤等缺陷。铸锻件表面缺陷允许铲磨去除，但铲除后不得有尖角，并必须保证有足够的加工余量。加工件表面不允许

7、有较深的刀痕、尖角（有特殊要求的成品除外）。c、带足试棒待调质件如果是Ⅳ、Ⅴ类锻件或者有性能要求的调质件，必须按规定带足试棒，含复检用试棒，并且在零件和试棒上打上熔炼炉号、零件图号等。试棒的外在和内在质量必须能代表工件。d、来件外观检查接收工件的人员要认真按以上要求检查外观质量，如不符合要求不得接收，不得转入下道工序。5　调质处理工艺5.1调质处理工艺曲线      调质处理工艺曲线见图1所示。组别    钢号    截面(mm)    装炉温度  ℃保持(时）    升温速度（℃/时）    保

8、温(时)    升温速度(℃/时)    均温(时)    保温    冷却    装炉温度  ℃/保持(时）    升温(℃/时)    均温(时)    保温    冷却    出炉温度(℃)Ⅰ    35,4540Cr35CrMo35SiMn42SiMnZG270-500ZG310-570    ≤200    小于淬火温度    ~    ~    ~    ~    40min/100mm        小于回火温度    ~    ~    90min/100mm