热处理调质工艺守则及操作规程

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1、热处理调质工艺守则及操作规程1、主题内容与使用范围本守则及规程确定了热处理调质处理（淬火+高温回火）的设备评定、工艺确定、及操作规范的内容。2、引用标准APISpec6A《井口装置和采油树设备规范》3、总则产品的热处理必须在已经过定期检定并合格的热处理设备中进行。炉子的检定周期为一年。4、对热处理炉及监控设备的要求4.1、对热处理炉的要求4.1.1、炉衬完好，无明显损坏；4.1.2、电阻丝齐全，电极接触牢固；4.1.3、炉底平整，无裂纹；4.1.4、保温材料完好无损；4.1.5、热处理炉各处的温度应分度均匀，温差不大于14℃（这就需要炉子空间的前、后

2、、左、右及底部都要有电炉丝分布，炉膛的功率密度一般在100-110kw/m3左右）。热处理炉的鉴定周期不大于1年。4.1.6、温度传感器（热电偶）插点正确（在工作区域）并且分布均匀、合理。馈线两端（热电偶与圆盘平衡记录仪或温度显示器）连接可靠。4.2、仪表4.2.1、温度控制器的控制精度为：±10℃；4.2.2、温度显示器（平衡记录仪）以及热电偶，必须在检定有效期之内。检定周期为三个月。4.2.3、更换记录仪圆盘记录纸，确保其能完整准确地记录加热保温过程。（完工后，在记录纸上填写日期、加工零件号、炉号、操作者等相关信息）。5、装炉5.1、装炉前的准备

3、工作5.1.1、检查设备、仪表是否正常，尤其是注意炉门起闭自动断电装置是否良好，并将炉膛清理干净。5.1.2、核对任务单与待处理工件以及工艺卡（或作业指导书）是否相符。5.1.3、检查工件外观，所有棱角必须倒角≥1mm，表面不得有严重的磕碰划伤、氧化皮。5.1.4、熟悉工艺全过程，考虑好装（出）炉方法，并准备好必要的工夹具及吊具，保证在淬火时工件能快速浸入淬火液中。5.1.5、对技术要求不允许表面氧化脱碳的工件需要进行必要的防护，如在加热炉内装入适量的木炭或铸铁屑等。5.1.6、如果是热炉装炉，检查炉温是否与工艺要求相符。5.1.7、确定吊装设备及工

4、具是否安全、可靠。注：以上情况如果出现否定或怀疑，应暂停整改，待确定肯定以后方可继续进行。5.2、装炉温度5.2.1、对于截面＞250mm的大型钢件、形状复杂的钢件、不锈钢、高碳钢、铸铁件的退火、正火、淬火等采用≤250℃装炉，随炉缓慢升温或分段升温。5.2.2、对于一般低碳钢及低合金钢且形状简单的中小型锻件的正火、淬火及退火，为减少氧化脱碳，采用到工艺设定温度或高于工艺设定温度100-300℃装炉。5.2.3、如果工艺文件上对装炉温度另有规定时，则按工艺文件规定执行。5.3、零件的装炉码放5.3.1、根据热处理种类（如退火、正火、淬火、回火等），零

5、件的结构特点和批量大小，设定摆放形式。淬火处理需要考虑方便地在高温下快速吊运。5.3.2、零件应均匀摆放在炉中的有效加热区内。离炉底板距离不小于30mm，叠放整齐稳固，高度低于炉门开启高度20mm，宽度小于炉门最小宽度20mm。注：切忌将零件直接放置在炉底板上。5.3.3、零件分两层或零件较小需装筐加热，要注意零件之间的间隔，不可随意堆放。有大小头的尽量大头在下面。5.4、试样（块）装炉按API相关规定，须确保与热处理零件同冶炼炉号，同批次试样（块）装炉，随零件同炉处理。5.5、炉门关闭5.5.1、台车开进，同时注意观察台车上零件是否平稳，是否与炉门

6、有擦碰，如果有擦碰应立即停止，排除后继续。5.5.2、台车完全开进炉内以后再关闭炉门。认真检查台车及炉门是否到位，确保炉门密封，有压紧装置的要压紧。6、调质工艺规范6.1、调质处理温度、冷却介质及硬度对照表参见表1表1调质处理的温度、冷却介质和硬度材料淬火回火调质后硬度HB温度（℃）冷却介质温度（℃）冷却介质45820~840水、介质580~630空气220~25040Cr840~860水、介质、油600~650空气240~260T10AT12A770~790水—油630~680空气200~2301Cr33Cr13980~1050水、油、空气600~

7、700油220~25030CrMo35CrMo860±10℃水、介质、油650-700空气≤23742CrMo840±10℃水、介质、油650-720空气≤2376.2、淬火温度相同而有效厚度不同的零件，装同一炉时，须按保温时间分批处理。6.3、淬火装炉温度为淬火温度或低于淬火温度50~60℃，另件装炉量为密排一层，装炉量为二层时加热时间增大1.2倍。6.4、淬火加热系数时间参看表2，另件为方形断面则增大1.4倍，板形断面增大为1.7倍。表2调质（正火）保温系数钢种保温系数（分/毫米）碳素结构钢1.2~1.5合金结构(工具)钢1.5~1.8（API要

8、求回火保温时间按≥30分钟/1英寸（25.4mm）计算。）6.5、淬火冷却时须根据不同材料选择不同的淬火剂，