降低质量检验一次不合格率

《降低质量检验一次不合格率》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、公司优秀QC小组活动成果报告推荐单位：（盖章）小组名称：机修公司河东机加工QC小组课题名称：降低车间质量检验一次不合格率小组类型：管理型18目录（一）小组概况……………………………………………(2)（二）选题理由……………………………………………(2)（三）现状调查……………………………………………(3)（四）确定目标……………………………………………(5)（五）原因分析……………………………………………(6)（六）要因确认……………………………………………(7)（七）制定对策…………………………………

2、………(11)（八）对策实施…………………………………………(12)（九）效果检验…………………………………………(16)（十）巩固措施……………………………………………(17)（十一）总结和下一步打算……………………………………(17)18降低车间质量检验的一次不合格率一、小组概况银川石油机械修造厂机加车间QC小组成立于2011年3月，本年度我小组针对车间一次质量检验中出现不合格产品较多的现状，依照PDCA活动程序，深入展开调查分析，有效的组织了本次活动。小组概况见下表：表1小组概况小组名称河东机加工

3、QC小组成立时间2011．3课题名称降低车间质量检验一次不合格率注册编号课题类型现场型活动时间82小时小组人数5人活动次数13次表2小组成员情况表序号姓名性别文化程度职务、职称组内分工1张颖女大学工程师总负责2薛卫东男中技技师现场管理3汪涛英女大专操作工数据采集4孙新国男中技技师现场调研5陡宏男中技质量检验员质量检验二、选题理由质量就是企业的生命力，我们必须有效的保证设备修理质量，才能确保前线井队18设备的正常运行，我们的企业才能在激烈的市场竞争中拥有可靠的硬件保障。作为机械加工车间，我们的工作任务就是

4、及时的为钻修车间、机修车间、电修车间和铆焊车间提供合格的加工配件，保证设备修理顺利进行。通过对车间近两年的质量检验情况进行调查，小组发现车间的各类加工件在一次质量检验中存在诸多问题，离公司要求的质量合格率100%相差较远，车间为此消耗了一定的人工和材料成本进行再加工，以保证出车间的加工件满足质量要求。因此，小组决定将本年的活动课题选名为“降低车间的质量检验的一次不合格率”。由于2009年车间质量检验体系尚未完善，检验记录不全，故不做统计。以下是2010年的质量检验记录情况：2010年质量检验统计表时间加

5、工件总数量（件）一次检验不合格数量（件）一次检验不合格率月平均值1月份15261610.48‰10.76‰3月份3224298.99‰4月份3357216.25‰5月份37097219.41‰6月份3928184.58‰7月份40694912.04‰8月份3881359.02‰9月份38295213.58‰10月份3762379.84‰11月份41136014.58‰12月份3942389.64‰三、现状调查针对车间的一次质量检验合格率低的现状，小组对2010年的检验记录进行了统计归类，将影响质量合格的

6、因素进行了归类，统计情况如下：2010年一次检验不合格因素分析表序号不合格原因不合格工件总不合格数量所占比例181外观质量（毛刺、倒角）不合格21442750.1%2螺纹公差未达到要求11727.4%3表面光洁度不达要求419.6%4螺纹扣型错误276.3%5外形尺寸未达到要求184.2%6表面形状偏差不符合要求92.1%7表面位置偏差不符合要求10.2%由于我车间加工的任务直接受三大修理及铆焊制造的任务影响，每月的加工任务具有不确定因素，如滑道加工时需要大量的销子，而罐体的制造需要大量的管节，这就导致

7、质量检验中的不合格因素有了一定的转移。为了准确的找出导致我车间质量检验一次不合格的因素，小组进一步的对现场检验进行了3-5月的跟踪调查，统计如下：2011年3-5月质量检验统计表时间加工件总数量（件）一次检验不合格数量（件）一次检验不合格率月平均值3月份3255319.52‰10.49‰4月份3467277.78‰5月份35295014.16‰小组对这三个月的现场调查进行原因归类，统计如下：2011年3-5月一次检验不合格因素分析表序号不合格原因不合格工件总不合格数量所占比例1外观质量（毛刺、倒角）不合

8、格4710843.5%3螺纹公差未达到要求3027.8%2表面光洁度不达要求1211.1%4螺纹扣型错误109.3%5外形尺寸未达到要求65.6%6表面形状偏差不符合要求32.8%7表面位置偏差不符合要求00.00%综合2010年全年和2011年3-5月份的调查统计结果，将相同因素导致的质量问题数量进行合计，计算其所占比列，由此我们可以绘制排列图:一次检验不合格因素分析表序号不合格原因频数累计频率累计%18A外观质量（毛刺、倒角）不合格26