两段式(冷站)煤气发生炉操作规程最新

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1、第一章煤气发生炉及净化设备一、工艺流程1.冷煤气站煤用户煤气捕滴器、煤气加压机二级电捕焦油器二间冷器一级电捕焦油器换热器风冷器两段炉旋风除尘器蒸汽空气两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度80-150℃之间，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200-230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃，通过间冷器冷却至35-45℃。被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。二、发生炉及净化设备1.两段式煤气发

2、生炉技术性能参数：型号CG3φ2.0-1CG3φ2.6-1CG3φ3.0-1CG3φ3.2-1CG3φ3.4-1炉膛内径mm20002600300032003400炉膛截面积m23.145.317.078.049.08水套受热面积m211.6915.1917.5318.719.87适用煤种不粘结或弱粘结烟煤、煤质应符合GB9143常压固定床煤气发生炉用煤指标煤的粒度mm20-40、25-50、30-60耗煤量kg/h800-9001200-15002000-22002200-26002500-2800空气消耗量m3/kg煤2.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.

3、5蒸汽消耗量kg/kg煤0.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.5煤气产量Nm3/h2500-28004000-50005500-68006300-78007000-8800混合6060-62706060-62706060-62706060-62706060-627041煤气热值kJ/m3上段7110-73507110-73507110-73507110-73507110-7350下段5225-54345225-54345225-54345225-54345225-5434煤气出口压力kpa上段1.0-1.22.2-3.02.2-3.03.0-3.53.0-3.

4、5下段2.0-2.53.0-4.53.0-4.53.5-4.53.4-4.5煤气出口温度℃上段80-12080-12080-12080-12080-120下段450-550450-550450-550450-550450-550最大炉底鼓风压力kpa6.06.06.57.07.5饱和温度℃50-6550-6550-6550-6550-65探火孔汽封压力MPa0.250.250.250.250.25水套蒸汽产量kg/h300450500550550水套蒸汽压力MPa0.2940.2940.2940.2940.294加煤方式自动加煤机驱动装置液压驱动灰盘转速r/h2.971.71.51.51.

5、5液压站功率kw7.5×211×211×211×211×2排渣方式湿式、自动排渣煤气出口公称直径mm上段DN350DN400DN400DN500DN500下段400×400766×766866×866866×866866×866主要结构及工作原理：两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。分离好的20-60mm煤块，经过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到90

6、0℃以上基本结束。残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约80-120℃，约占煤气产量的40%。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600℃，约占煤气产量的60%。412.电捕焦油器技术参数：名称管式C-12C-21C-25C-37C-72C-97C-14

7、0适用煤种烟煤外径mm1620182020202420310036004200壳体高度mm7400894096009600960096009600电晕极根122125377297140沉淀极根122125377297140有效截面积m20.641.11.331.963.535.156.87电晕极有效总长m406983122238320462处理能力m3/h1375-22902100-38003000-50004300-7