沉箱裂缝修补方案

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时间:2018-07-11

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1、唐山港曹妃甸港区通用码头沉箱裂缝修补施工方案一、工程概况唐山港曹妃甸港区通用码头起步、二期工程共有沉箱78座。单座沉箱主体尺寸为17.95m×14.28m×17.5m(长×宽×高),重约1300吨。沉箱在秦皇岛预制场进行预制,然后由拖轮浮拖至曹妃甸施工现场进行储存。在沉箱储存的过程中,发现到场的36座沉箱(包含两座C型沉箱)在沉箱护弦口、C型沉箱排水箱涵口右侧底部均出现不同程度呈45度角倾斜的裂缝,经现场调查,裂缝宽度在0.1mm至0.4mm之间,长度在1m至2m范围内。二、修补方案根据裂缝的形成原因及裂缝的状态,对裂缝的

2、修补考虑采用灌浆方式进行修补,修补材料采用环氧树脂类。其原理为采用环氧基树脂材料密封裂缝并预埋灌浆嘴,将配制好的化学浆液,通过低压注浆器具自动注入裂缝内部,充填缝隙,固结后恢复结构物的整体性。修补由专业的修补单位负责进行。三、工法特点裂缝灌浆修补施工工法是利用注浆器将配制好的化学浆液注入砼结构密封的缝隙内,由于化学浆液固化后粘结性和优越的粘结强度,从而达到修补裂缝并使混凝土恢复整体受力状态。该工法操作直观,质量更易保证,解决了传统工艺灌注不满、不密实等缺点。本工法适用于工业与民用建筑现浇混凝土梁、板6、剪力墙等结构,结构构

3、件厚度不大于400㎜,裂缝宽度在0.05㎜以上的裂缝灌浆修补,适用于水平、垂直和高空等各种场合作业。四、施工工艺流程及操作要点1施工工艺流程施工准备表面处理埋置灌浆嘴封闭裂缝配胶封口检查验收注浆2操作要点2.1施工准备2.1.1根据混凝土梁板裂缝灌浆修补的工艺原理,成立QC小组,做好人员、材料、设备等的准备工作。2.1.2技术准备1)施工技术安全要求、注浆方法、操作工艺、质量控制的交底及劳动力的组织安排。2)岗位培训:注浆材料性能、特点及要求,注浆器的操作要求和施工工艺顺序。2.1.3作业条件1)混凝土结构基本稳定和强度达

4、到设计要求。2)混凝土表面应干燥,杂质及浮石处理完毕。3)施工温度在5℃—32℃。2.2表面处理1)清除裂缝两侧各50㎜的青苔、海藻及贝类等松散杂物,并将粉尘、浮灰清理干净。2)清洗:用高纯度洗涤剂(丙酮等有机溶液)沿裂缝开口两边清洗,使缝中粉尘挥发,保持干燥。62.3埋置灌浆嘴埋置时,先在灌浆嘴角抹上一层约1㎜的环氧胶泥封闭胶,将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。根据裂缝的大小,其灌浆嘴的间距一般为150~300㎜(如图示)。对于贯穿裂缝,当梁、板、墙厚度大于150㎜时,应在裂缝的两侧错开埋置灌浆嘴。①—注浆器;②—灌浆嘴

5、;③—裂缝;④—墙体。2.4封闭裂缝封闭裂缝应根据不同裂缝情况及注浆要求确定。用环氧胶泥封闭胶在裂缝两侧宽20㎜涂抹一层厚约1㎜的封闭胶将裂缝封闭。当裂缝度大于1㎜时,应在裂缝处粘贴一层耐碱玻璃纤维布。2.5配置胶液注浆浆液选用专业生产厂家生产的环氧基类专用高强灌浆材料。2.6注浆1)将专用灌浆材料浆液拌匀,装入灌浆的气囊,拧紧压力筒。2)将压力灌浆器紧扣已粘结好灌浆嘴,由左向右(右口出浆,再扣第二个灌浆口)逐一灌注,稳压3-5分钟,使缝内浆液达到初凝而不外流时,,可卸下灌浆嘴,换上堵头。63)浆液一般在30分钟达到表面初

6、凝后可拆下预埋的灌浆嘴,再用速凝封闭胶,将灌浆嘴处封堵平整,即为压力灌浆完毕。2.7封口1)用钢砂纸打磨封口封闭胶,用高效洗涤剂(丙酮)清洗干净。2)在裂缝处涂抹环氧基液浆,粘帖玻璃纤维布一层,再涂环氧基浆液,即封口完毕。2.8检查验收灌浆结束后,及时检查灌浆修补的效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量。五、劳动力组织及材料、设备安排情况1)劳动力组织安排见下表1。表1劳动力组织安排序号单项工程所需人数备注1管理人员1人参加培训2技术人员1人参加培训3安全员1人参加培训4操作工3人参加培训5普工4人参加培训合计10人

7、参加培训材料直接采用专业生产厂家生产的环氧基高强灌浆材料。2)采用的机具设备见表6表2机具设备表6序号名称规格单位数量用途1自动压力注浆器手持小型套10注浆用2注浆嘴与注浆器配套个100注浆用3台称100㎏台1称料用4小水桶个5盛料运料用5抹子个4封口用6拌板1m×2m块2拌浆用7钢丝刷8″把8表面处理用六、质量控制1质量控制标准1.1混凝土质量执行《港口工程混凝土粘接修补技术规程》JTJ/J271-99。1.2主控项目应符合以下要求:1)注浆材料必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、产品质量检验报告、产品试验报告。

8、2)注浆效果应符合设计要求和施工验收规范要求。检验方法:采用钻孔取芯、压水等方法检查。1.3一般项目应符合以下要求。1)灌浆修补的施工质量,应按裂缝的数量抽查10%,每条裂缝为1处,不得少于3处。2)粘结的灌浆嘴及孔径间距应符合规范要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。62质量控制措施1)注浆系统的工作

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