水泥磨操紧急事故处理 程序

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1、QBGC/SJ-2012-A编制：日期：审核：日期：批准：日期：2012-09-01发布2012-10-01实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订10修改页序号修订内容日期制订审核批准10水泥磨机应急处理1常见紧急处理1.1断电处理1.1.1当紧急断电后，若现场有备用电源，则通知电工启动各设备的备用电源，包括磨机和磨机下游辅助设备。启动备用电源后在磨机不喂料的情况下，将系统各设备内的物料全部走空，按正常停机步骤依次停下各辅助设备，再停磨机主电机、油站高压泵和低压泵、循环水泵。系统正常停车后，通知电工

2、切断备用电源，通知巡检工检查各设备与管道阀门是否处于正常停车状态。1.1.2当紧急断电后，若现场无备用电源，则迅速通知巡检工检查各设备与管道阀门是否处于正常停车状态。若异常，迅速通知将各阀门调节至正常停车状态，包括循环水系统各阀门。待系统送电后，通知巡检工检查各设备与管道阀门是否具备开车条件，按正常开车步骤依次开启磨机下游设备和磨机，喂料系统暂时不开，在磨机不喂料的情况下，将系统各设备内的物料全部走空，再开启喂料系统喂料。1.2饱磨处理1.2.1饱磨时中控参数的变化情况10在运行中发现，饱磨初期中控

3、操作参数中磨机电流比正常升高l～2A，出磨提升机、选粉机电流会升高，出磨水泥温度没有明显变化。饱磨初期至有明显饱磨现象要持续2～3h，在这过程中如果调整不到位将会出现磨头大量返料，中控参数磨机电流直线下降，出磨提升机、选粉机和入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机已是严重饱磨，没有出料了，并且出磨水泥温度降低很多。在出现第一次饱磨现象时，磨头大量返料，整个磨机房都是水泥粉尘。1.2.2磨机饱磨后的操作控制（1）停喂，如有粉煤灰的一并停止。（2）摇磨。关闭主风机风门。

4、全开出磨冷风门，选粉机冷风门减少磨内通风。避免二仓形成高负压，物料继续堵塞篦缝，缩短摇磨时间。（主要是控制磨尾压力尽量的低。在控制磨尾负压不大幅增长的前提下尽量开大主风机风门，加大对选粉机的抽风量，使二仓过粉磨的物料在选粉机内最大量被风带入收。）（3）做好记录。每隔5分钟对出磨温度，出磨斗提电流，主风机电流，入库斗提电流，选粉机转速，出磨负压做记录便于分析操作。（4）磨被摇通瞬间，精确控制。出磨斗提电流或出磨温度开始上升时，磨机二仓物料开始向磨外涌出。1.3包球处理“包球”又称糊球，是粉磨作业中常见

5、的不正常现象，多发生在水泥磨上。 磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2／k g 10时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。 磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。 “包球”发生后，研磨体被物料包裹，衬板上吸附着一层物料。在这种情况下，缓冲作用大为加重，磨音低沉，有时还有“呜呜”声；隔仓板和出料篦板的篦缝被物料堵塞，致喂

6、料量被迫减少，磨机产量下降，产品细度增粗（但比表面积提高）；同时，磨机和出磨提升机电流下降；出磨物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细粉。 “包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达80℃以上），可能发生烧瓦事故。处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。否则，

7、磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下： （1）如果入磨物料的温度超过90℃，磨内温度一般情况已经超过120℃，入磨熟料温度高，使出磨水泥温度提高，易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会吸附到研磨体和衬板上，产生包球，降低粉磨效率，降低磨机产量，必须采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。 10（2）向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。 （3）加入适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆

8、废液（浓缩至1.2～2.0波美），或1.5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的1／10）。加入助磨剂几小时之后，磨机的生产即可恢复正常。（4）“包球”若系磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球段或增加前仓钢球；若系球段的平均球径太大，应以适量较小的球段取代等量最大的球段，必要时，需重新进行球段级配。 （5）采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团及黏