钢筋砼滤池专项施工方案

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1、除铁滤池施工方案　一、工程概况和特点　　本工程为一座矩形钢筋混凝土池体，分为1＃～6＃池，池体长度36.04米、宽度6.34米（满外尺寸），池底面标高0.00池顶面标高7.70钢筋混凝土底板厚800mm，池壁厚400mm。在+0.7和+3.1米处设施工缝。该池混凝土为C30、S8，第一次浇筑约210㎥第二次浇筑约268㎥，第三次浇筑约132㎥，采用固定生产厂家的商品混凝土。　　施工工艺：挖土至粉砂层—填混砂振实—砼垫层—安装底板筋、及侧壁筋至3.1米—搭内、外脚手架—支侧模+0.6米—砼—放止水带—支侧模至3.1米—砼—放止水带—支

2、顶板模及侧模至7.7米—砼二、施工技术措施2.1地基处理设计要求滤池对地基的承载力高，要求达到180MPA，将池体基础开挖至粉砂层换填混砂，水撼振实，在回填时分层检验，当检测的密实度达到设计要求——97％时进行下一道工序，否则重新换填振实，直到合格。2.2　施工缝的处理　本工程采用300mm宽钢板止水带，上下各37mm左右扳成54度，止水钢板定位应放置在池壁中间，两端弯折处应朝向迎水面。每道水平止水钢板交圈焊接严密。5水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。采用钢筋焊接固定钢板

3、，不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个。钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹

4、渣、咬边、烧穿等缺陷。钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。2.3模板和钢筋的技术措施本工程采用竹胶板模板，用60×80的木方立着背于竹胶板表面，间距为400MM，钢管横向背于木方上，再用φ１４的对拉螺栓横竖间距均为４00穿过木方来固定模板。模板要支撑牢固，严禁胀模，以免影响混凝土的密实度，对拉螺栓上中间及两侧加焊直径为60mm的钢板止水环，连接部位双面满焊，焊

5、缝饱满，以防漏水，模板接缝处粘上胶带以防漏浆。支设锥形罩模板时必须搭设满堂脚手架。钢筋在搭接时要保证搭接率不大于33％，由于池壁钢筋为双层网片式而且高度较高所以必须搭设内外脚手架5，而且高度与横向钢筋的高度相协调，脚手架横杆穿过钢筋网当整体绑扎完毕，安放好角筋，池壁钢筋才稳定不会倾倒。2.4本水池采用抗渗等级为S8混凝土C30，抗渗等级要求高，施工难大，对于混凝土的配合比要求高，所以要严格控制以下几点：（1）严格控制材料质量①水泥42.5MPA普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥；②粗骨料。连续级配的5-31.5mm的碎石

6、，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%；③细骨料。宜用中砂，含泥量不得大于3%；④拌和水。饮用水或天然洁净水；⑤外加剂。采用膨胀剂、泵送剂、防水剂，其性能应符合行业标准的有关要求，其掺量性能符合设计要求及有关的规定，两种以上外加剂混合使用时，应经试验试配兼容性后使用。（2）　混凝土的浇筑：浇筑前，应清除模板内的积水、铅丝、木屑等杂物，在混凝土面上均匀振捣，混凝土振捣每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣器操作时，应快插慢拔，对钢筋稠密区域，粗骨料最大粒径不超过钢筋间距最小净距的3/4，并预先考虑

7、振捣棒插入位置，在先浇筑的混凝土初凝前，再振捣一次，然后浇筑下一层混凝土。第一层与第二层浇筑的时间不能超过3小时，却不能少于30分钟。如出现特殊情况混凝土产生初凝，必须按规范做粘结缝处理。要控制接缝第一层混凝土的灌筑厚度不超过500mm。采用插入式振捣器，先振接缝深的部分，后振接缝潜的部分，振动器的头不宜插到接缝底部的老混凝土上。以免影响质量。5要有专人负责不得有漏振和少振的现象。不能丝毫疏忽，才能保证接缝处防水质量。同条件混凝土试件强度达到设计强度75%以上方可拆模拆模时，首先要对止水螺栓模板外露部分用角磨机切割后，再进行拆模，切

8、割和拆模时应避免伤及止水环，从而造成渗漏。同时要做好抗渗混凝土的抗压、抗渗试块的留置工作。2.5预留孔洞的处理管道穿池壁处管道应设柔性防水套管，因柔性防水套管除了外部翼环，内部还有档圈，法兰内丝，可与中间密封管道连接。在混凝土浇注过程