砼与钢筋砼施工专项方案.doc

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1、砼与钢筋砼专项施工方案为了保证砼施工的正常进行，不仅要严格控制工程质量和合理组织安排施工工序作业，而且必须做好原材料供应储备、道路运输、水电及照明布置等准备工作，合理选择施工机械设备，以满足施工进度要求。涵闸砼主体工程涵箱采取跳仓浇筑施工方法，即先按1、3、5，再按2、4、6的施工顺序进行，既能满足涵箱的均衡连续施工，又能保证涵洞结构缝的施工质量。根据涵箱的形状特征和设计要求，采用分层浇筑方法进行。底板为第一层（至底板顶面40cm处留置施工缝），墩墙及顶板为第二层，其施工工艺流程如下：墩墙和顶板砼浇筑基础回填底板砼浇筑养护拆模模板、止水安装模板、止水制作钢筋绑扎钢筋制作砼垫

2、层基础验收涵箱施工工艺流程图1、1施工机械配备本工程采用JS500型强制式拌和机与PC-1000电子自动配料机组成搅拌站，配置1台JL-300装载机进行堆料和上料工作，熟料选用机动自卸车及双胶轮车运输。小型及零星砼采用JZ350型搅拌机拌和。1.2模板工程1、模板制作（1）制作要求1）保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；2）具有足够的稳定性、刚度、和强度；3）尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于砼工程机械化施工；4）模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。（2）荷载计算：根据设计图纸建筑物结构要求，进行模板荷载计算，包括：模

3、板及支架自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员及浇筑机具设备等荷载、振捣砼产生的荷载、新浇砼的侧压力等基本荷载；风荷载、其它荷载等特殊荷载。通过荷载核算进行模板设计，并绘制制作详图报监理工程师审批。（3）模板制作模板在加工场按图纸配制，模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械。根据本工程建筑物的结构特点,模板采用特制钢型竹胶面组合模板，以满足砼浇筑的模板稳定性、强度和刚度要求。零星及少量异型结构、边角等部位采用木模板。墩墙拟采用Ф12对销螺栓拴紧固定，栓距水平向@600，竖向@800，模板围檩、支撑采用钢管。其制作允许偏差见下表：模板制作允许偏差（㎜）项

4、次项目允许偏差（㎜）1钢模板制作模板长度和宽度±2表面平整度（2m直尺检查）2连接扣件的孔眼位置±12木模板制作模板长度和宽度±3相邻两板面高差1表面平整度（2m直尺检查）52、模板安装穿堤箱涵模板以1500×750mm大幅钢模板为主，适当配以小型钢模进行配模。箱涵混凝土分两次浇筑成型，第一次浇筑至底板以上0.4m处，第二次浇筑侧墙和顶板。箱涵侧模板加固方法采用满堂脚手架施工。为保证混凝土止水效果，有止水要求部位的对拉螺栓，在螺栓中间位置加焊止水板，止水板与螺栓之间应满焊，不得有空隙。模板缝内夹海绵条，作为嵌缝材料，以保证拼缝严密，无漏浆现象。箱涵底部倒角加固、底板侧模加固

5、、侧模及顶板底模加固示意图见下图堤涵底板侧模加固示意图砼浇筑过程中，派专人看模，发现问题及时处理。模板安装偏差，控制在允许范围内，其安装允许偏差见下表：现浇结构模板安装允许偏差mm项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）53、模板清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净。为防锈或加速拆模而涂涮的脱模剂，不致使混凝土表面留下污点。涂刷时均匀且不污染混凝土表面及钢筋。4、止水橡皮止水带要求安装位置准确，利用模板定位嵌固，预防止水带变形、跑偏和撕裂。靠近止水带

6、的混凝土，止水带周围特别是止水带下面的混凝土应振捣密实，确保混凝土同全部止水带紧密结合，避免止水带周围形成空穴。对已安装的伸缩缝及止水设施，就加以保护，以防意外破外，在止水处浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水，当砼即将淹没止水带时，应清除其表面污垢。嵌固止水带的模板应适当推迟拆模时间，防止产生变形和破坏。5、模板拆除拆模期限要在新浇砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。按照不承重的先拆、后装先拆、对称拆模的原则进行。1.3钢筋工程

7、1、钢筋材质应符合规范规定和设计图纸要求，并分批进行机械性能试验。不合格产品不得用于本工程。2、钢筋加工应满足以下要求：（1）钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；（2）钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5.4-1和表5.4-2的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm）箍筋直径（mm）受力