室内抹灰质量控制办法

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1、外墙抹灰层的空鼓和开裂1、外墙抹灰层的空鼓位置一般在在下列部位出现:外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边、分格条旁以及基层平整偏差较大的部位等。裂缝常在下列部位出现:砼与砖石交接处、双阳台分隔处、砖混结构楼顶层的两端范围、山墙等。2、原因分析:填充墙体与砼交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋,沿交接缝处出现裂缝,以及由于砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。基层处理不当或未清理干净。基层浇水不足,抹灰砂浆脱水,影响粘结力。未按操作规程分遍抹灰,为图快“一气呵成”,造成每遍灰的收缩变形集中到面层,加大了几倍的变形量。原材料质量不好。砂浆配制不好,使用不当。水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。3、预防措

2、施:墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋,发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。砼表面的油污、油漆、隔离剂等,均应在抹灰前清除干净。在光滑的砼表面抹灰时,其表面应用介面处理剂或凿毛处理,当抹水泥砂浆时,应用斩錾密斩;当抹混合砂浆时,可星点斩毛,即斩痕间距30MM左右,痕深3~5MM。对凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆分皮补平,当抹灰厚度大于40MM时,应采取技术措施在抹灰层之间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧,钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。抹灰前墙面应浇水,在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可,对气候和操作环境变化大的,应根据实际酌情掌握。水泥、砂、石灰、外加剂等原材

3、料应符合质量要求。严禁使用强度和安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏等。严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具备良好的和易性和保水性能,水泥砂浆保水性能差时,可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等调整好配比,以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下:底层抹灰砂浆为10~12CM中层抹灰砂浆为7~8CM     面层抹灰砂浆为10CM    4、当抹灰基层不平整时,中间抹灰应分层抹平,每层抹灰厚度应控制为7~10MM。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后,再抹后一层,一般宜隔夜进行,石灰砂浆应待前一层发白后,再抹后一层。若基层连续涂抹,因湿砂浆粘在一起,起不到分层作用,造成砂浆收缩

4、过大而产生空鼓、裂缝内墙面抹灰层空鼓、开裂的控制1、原因分析:(1)基层没处理好,清扫不干净,没按不同基层情况浇水。(2)墙面不平,偏差较大,一次找平过厚。(3)砂浆和易性、保水性差,硬化收缩大,粘结强度低。(4)各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。(5)操作不当,没有分层抹灰。(6)施工过人洞处接槎开裂。(7)电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定,嵌填砂浆一次与砖墙面找平,导致沿埋管开裂。2、预防措施(1)基层太光滑,应用介面处理剂处理或用1:1水泥砂浆加环保型胶先薄薄刷一层。(2)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹处用1:3水泥砂浆分层填实找平。(3)基层表面污垢、隔离剂等必须清理

5、干净。(4)墙面脚手架孔和其他洞,应在抹灰前填堵抹平。(5)基层抹灰前要先浇水湿润,砖基层要浇水两遍以上。(6)砂浆和易性、保水性差时,可掺入适量的石灰膏或外加剂,调整好配合比。(7)加气砼基层面抹灰,砂浆强度等级不宜过高。(8)水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。(9)应分层抹灰,层间间隔时间同外墙抹灰。(10)不同基层材料交接处宜铺钉钢丝网,每边搭接长度100~150厘米。(11)过人洞处必须分层抹灰,且留在洞口的大面积抹灰应留接槎,宽度不小于50MM。(12)电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15MM,暗管要做好固定,不得松动,嵌填的砂浆用1:3水泥砂浆分遍

6、嵌实,认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓,否则不得进行下一道工序施工。墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落1、原因分析(1)基层处理不当。(2)操作违规,预埋木砖(件)位置不当,数量不足,造成门框安装不牢松动,挤动抹灰层脱落。(3)砂浆品种选择不当。(4)护角抹灰太宽紧挨门框,当门框稍有变形,挤压护角灰造成空鼓、开裂。2、预防措施(1)不同基层材料交接处宜铺钉钢丝网,每边搭接长度100~150厘米。(2)后塞口门洞每侧墙体内预埋砼预制块不少于三块,砼预制块尺寸宜为标准砖二皮厚,预埋位置准确。(3)加气砼砌块墙与门窗框联结时,宜采用砼预制块,随加气砼砌块同时砌入,每侧不少于三块

7、。(4)固定后塞口木门框应采用连接铁片,两侧用射钉固定在砼预制块上。(5)门窗框塞缝宜采用混合砂浆,塞缝前先浇水湿润,缝隙过大时,应分层多次填嵌,砂浆不宜太稀。(6)护角抹灰宽度不宜过宽,50MM即可,避免水泥砂浆紧挨门框。分析抹灰开裂原因1、水泥不合格,标号过低。施工手册中注明抹灰常用的水泥应不小于32.5的普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),我公司的买的水泥为32.5普通硅酸盐水泥,符合规范要求。2、沙子含泥量过高。在材料进厂时每次库管收料都问

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