设备检修质量验收管理制度

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1、焦化厂设备检修质量验收管理制度一、目的意义设备检修后的验收是保证检修质量的重要环节，为加强验收管理，防止验收走过场，保证检修质量，特制定本制度。二、管理机构与职责1、设备检修质量的验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。2、厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组级）：D类设备、工艺简单的工序；二级（车间级）：B和C类设备、工艺较复杂的工序；三级（厂部级）：A类设备、大中修、计划检修、重要设备技术改造，一些较大异常处理之后验收。3、外委部分检修项目按三级（厂部级）执行4、设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验

2、为辅的原则。5、检修人员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准。验收人员必须深入现场，随时掌握检修情况，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作。检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任三、验收程序1、检修人员和设备班（组）长（或专业项目负责人）（第一级验收）①经检修工作人员自检合格后，由检修作业负责人提出验收，并做好检修技术记录。②设备运行班组长（或专业项目负责人）、操作人员同检修作业负责人和到现场进行验收，验收时由检修作业人员简单说明检修情况。③检修人员对验收人员提出的问题和意见应进行认真回答和处理

3、。验收合格后，在隐患记录上签字2、车间(第二级验收)：在第一级验收合格后进行。①验收时由设备运行班组长（或专业项目负责人）汇报检修情况，交出检修记录。在听取汇报和检查有关记录后，设备科同运行车间、检修车间和一级验收成员到现场对所验收项目进行仔细检查，能转动的设备应进行试转；②若验收中发现设备还存在缺陷以及对验收后所提出的意见，检修单位应在限定期限内处理完成，验收小组指定专人进行复查。③检修后经试运转确认没有问题后才能正式运行，检修完成日期以主设备开启时间为准，并由运行车间通知调度。④检修后经24小时的带负荷运行，设备科根据设备运行情况做出质量评价

4、3、厂级（第三级验收）：在第二级验收合格后进行。第三级验收由设备厂长带领，设备科、生产科、安环科、一、二级验收成员，以及机电部、效能监察部、检修单位负责人参加；在各专业验收完成，现场文明生产已整治完毕后进行。①检修单位向验收组汇报设备大修情况，已完检修项目、未完检修项目及原因、检修质量及安全情况等。②验收时，检修单位应提交下列文件：计划和实际的检修项目和施工进度表；检修技术记录；有关设备系统改进项目和图纸；③在检查技术文件后，验收组到现场检查设备系统，在检查整个设备和现场清洁后，应对设备系统各部分进行讨论，对存在的问题决定消除期限，对检修质量进行

5、初步评价。④整体试运行：在设备验收符合要求后，由设备厂长发布启动和整体试运行决定；试运行前，检修人员应向运行人员交待设备和系统的变化情况以及运行中要注意的事项；试运行期间，运行人员要重点检查下列内容：A、设备运行是否正常，活动部分是否灵活，设备有无泄漏；B、标志、信号是否正确，自动装置、监测和保护装置、表计等是否齐全，指示动作是否正常；C、核对设备、系统的变动情况；D、现场整洁情况。⑤设备经过整体试运行，并经现场全面检查，确认情况正常后，由检修单位和使用单位，以及机电部、效能监察部共同签字，并正式将机组交付使用方⑥主设备大修后带负荷运行一个月内应

6、进行各项试验，以确定设备大修后的真实状况，由设备厂长最后对设备大修做出评价，同时检修方和使用方也要及时召开检修总结会进行总结四、验收考核管理1、验收时达到以下条件为合格（1）符合质量标准（2）规定的项目全部完成；（3）主要运行技术指标达到设计值或标准要求；（4）经运行没有因检修质量原因而停机；（5）各种技术记录齐全正确；（6）没有人身轻伤事故及设备损坏事故；（7）没有拖延工期；（8）设备和现场整齐清洁。2、凡具有下列情形者按焦化厂设备事故管理制度考核执行：（1）运行一个月内因检修质量而停机者；（2）运行技术经济指标比大修前大有降低者；（3）因检修

7、人员过失而拖延工期者；（4）检修中发生人身伤害及设备损坏者。3、其他按焦化厂设备检修管理制度考核执行设备科2011.9.1