降料面法消除炉墙上部结厚

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1、降料面法消除炉墙上部结厚黄玉兴，辛公良，刘 欣，王全贵，刘志奎（济南钢铁集团总公司第二炼铁厂，山东济南250100）摘　要：济钢第二炼铁厂1#高炉因操作过急、风口配置不合理、原燃料波动等原因，出现悬料、崩料、偏料以及冷却壁水温差变化等炉墙结厚征兆，影响了高炉的正常生产，各项技术经济指标恶化。利用高炉计划检修的机会，采用炉喉加喷水管控制顶温的降料面操作，使炉墙结厚物大部分脱落，达到了预期目的。关键词：高炉；炉墙结厚；降料面；炉况中图分类号：TF549+.2　　文献标识码：B　　文章编号：1004-4620（2004）05-0008-02EliminatingBFUpperWall

2、AccretionwiththeMethodofLoweringChargeLevelHUANGYu-xing,XINGong-liang,LIUXin,WANGQuan-gui,LIUZhi-kui(No.2IronmakingPlantofJinanIronandSteelGroupCorporation,Jinan250100,China)Abstract：Becauseofpreviouslyoperating,unreasonablecollocationofthetuyeres,fluctuantqualityoftherawmaterialandfueletc.,

3、theomensof1#BFwallaccretionsuchasthehanging,slip,unevenchargelevelandvariationaltemperaturedifferenceofwaterincoolingstaveandsoonappeared,thenthenormalproductionoftheblastfurnacewasinfluencedandtechnicalandeconomicindexesworsenedinNo.2ironmakingplantofJigang.Thereforeloweringchargelevelopera

4、tionisadoptedthroughcontrollingthetoptemperaturebyaddingspraypipeinthefurnacethroattomakethescaffoldsfallingoffmostlyandtheanticipativeintentionisreached.Keywords：blastfurnace；BFwallaccretion；loweringchargelevel；furnaceconditions　　济南钢铁集团总公司第二炼铁厂（简称济钢第二炼铁厂）1#高炉2001年7月19日大修改造，炉容由123m3扩至128m3，炉

5、顶采用双钟液压传动，上料系统采用微机自动控制。2003年1月29日1#高炉风机由400m3/min改为600m3/min，为适应大风机操作，将风口直径由90mm调整为95mm。2003年2月1#高炉利用系数达到3.91t/（m3.d）。但由于原燃料及操作等各方面的原因，2003年4月高炉炉身上部出现结厚。虽通过调整风口和高温洗炉，但是效果不理想。生铁产量大幅下降，焦比明显升高，各项经济技术指标变差（见表1）。为充分发挥高炉的效能，减少经济损失，决定利用设备中修期间对1#高炉炉墙结厚问题进行处理。表12003年4月1～13日炉墙结厚前后指标对比日期产量/t系数/t.m-3.d-1

6、焦比/kg.t-1风温/℃入炉矿品位/%14814.0058091058.324753.9558991058.434693.8859092058.144663.8359392057.954603.9258990058.664713.8359892058.774603.7060090058.384443.5361090058.794243.5060990058.1104213.5061189058.31炉墙结厚征兆的出现　　（1）在原燃料没有大的波动情况下，高炉突然发生悬料现象，而且首次坐料不下，高炉被迫休风。堵双数风口后，才逐渐恢复炉况。加全风后又出现一次坐料现象，坐料后高炉在

7、风压相同情况下，风量明显减小。　　（2）东西探尺相差较大，东探尺快，西探尺经常出现滑尺现象。东探尺比西探尺深400mm。出现了偏料现象。　　（3）炉身、炉腰冷却壁水温差出现变化，西北方向水温差下降8～10℃。炉身4点温度均有下降，特别是第3点西北方向下降100℃左右。　　（4）炉喉煤气CO2曲线紊乱，没有正常炉况时的边缘、中心气流，应是明显的偏料现象。西北煤气CO2高达18%～20%，东南方向只有4%～6%。　　（5）高炉风压波动，风量显示较低，而且产量明显下降，平均日产下降20～40t，焦