注塑模具课程设计(例3)

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1、目录引言11制件的工艺性分析21.1塑件的材料的工艺分析21.2塑件的结构分析21.3塑件注射工艺参数的确定31.4计算塑件的体积和质量32注射模的结构设计42.1分型面的选择42.2确定型腔数量和排列方式42.3模具结构形式的确定52.4注射机型号的选定52.4.1注射量的计算52.4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算52.4.3选择注射机62.4.4注射机有关参数的校核[4]62.5浇注系统的设计72.5.1主流道设计72.5.2分流道设计82.5.3浇口的设计82.5.4冷料穴和拉料杆的设计92.6成型零件

2、的设计92.6.1成型零件的结构设计102.6.2成型零件钢材的选用102.6.3成型零件工作尺寸的计算112.6.4模架的确定122.6.5斜顶的设计142.6.6脱模推出机构的设计162.6.7温度调节系统的设计16结论17致谢语18参考文献1920引言塑料是20世纪发展起来的新兴材料，由于应用广泛，已替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学合成材料，并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起，成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。塑料常用的成型工艺有注射成型、压缩成型、传递成型、挤

3、出成型、中空吹塑成型、真空吸塑与气压成型等。塑料制件成型后，可直接使用或与其他零件装配组合后使用；亦可通过机械加工、修饰后处理工艺提高其使用性能和品质。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和

4、精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义本塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、毕业设计指导书、毕业设计说明书、毕业设计体会、参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数

5、的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。本说明书在编写过程中，得到有老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。201制件的工艺性分析1.1塑件的材料的工艺分析1、使用性能：①综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。③水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。④尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀

6、铬。2、成型性能：①无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。②吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。③流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250°C左右比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高的塑件，模温宜取50——60°C，要求光泽及耐热型料宜取6

7、0——80°C。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180——230°C，注射压力为100——140MPa，螺杆式注塑机则取160——220°C，70——100MPa为宜。⑤易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。⑥ABS在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1°以上。⑦在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。3、ABS主要缺陷：缺料、气孔、飞边、出现熔

8、接痕、塑件耐热性不高（连续工作温度为70°C左右热变形温度约为93°C）、耐气候性差（在紫外线作用下易变硬变脆）。201.2塑件的结构分析图1-1薄壁结构图（1）结构分析塑件为薄壁外壳，应有一定的结构强度，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为