塑料杯注塑模具课程设计(例)

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1、.目录1.引言12.塑料工艺分析与模具方案确定22.1制件的分析22.2模具方案的初步确定32.3总装图33.塑料的成型特性及工艺参数44.注塑设备的选择44.1计算塑件的体积和重量44.2选择设备型号、规格、确定型腔数45.浇注系统65.1确定成型位置65.2分型面的选择65.3浇口套的选用65.4流程比的校核76.脱模机构的设计76.1顶出机构76.2脱模力的计算87.侧向抽芯机构的设计87.1抽拔距与抽拔力的计算97.1.1抽芯距97.1.2抽芯力的计算97.2抽芯机构的设计107.2.1滑块与滑块槽的设计

2、107.2.2定位装置的设计117.2.3斜导柱的设计与计算118.温度调节机构的选择128.1模具温度调节对塑件质量的影响128.2冷却系统的设计原则128.3冷却装置的布置如下139.注射机有关工艺参数的校核139.1注射量的校核139.2锁模力与注射压力的校核149.2.1锁模力的校核149.2.2注射压力的校核159.3模具与注射机安装部分相关尺寸的校核1510.成型零部件的设计与计算机构形式1610.1成型零部件的结构形式16...10.1.1凹模的结构设计1610.1.2型芯的结构设计1610.2成型

3、零部件的工作尺寸的计算1611.模架、支承与连接零件的设计与选择1911.1定模座板（400mm×350mm×30mm）1911.2定模板（350mm×350mm×36mm）1911.3动模板（350mm×350mm×90mm）1911.4动模座板（4000mm×350mm×30mm）1912.合模导向与定位机构的设计2012.1导柱导向机构1012.2导向孔、导套的结构及要求2112.3导柱布置2113.排气与引气系统2113.1.1排气系统的作用及气体来源2113.1.2排气系统的设计要点2113.2引气装置

4、22结论22谢辞22参考文献23...1.引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题

5、。传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE。我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。模具

6、质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。塑料模是应用最广泛的一类模具。近年来，我国塑料模有长足的进步。在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。...2.塑料工艺分析与模具方案确定2.1制件的分析如下图所示，该制件为塑料杯，使用材料为PP。制件无精度要求，且无需与其他零件相配，所以凸凹模零件型腔尺寸可直接按产品尺寸加工。制件脱模斜度为3°，方便

7、脱模。生产批量为大批量生产。图2-1制件图...图2-2制件三维图2.2模具方案的初步确定由于塑件属于圆筒形薄壁深壳状零件，我们采用哈夫机构成型塑件的手柄,使用推件板顶出。采用一模一腔结构。2.3总装图总装图如图2-3所示。...图2-3总装图1.定模座板2.定模固定板3.整体式楔紧块4.斜倒柱5.滑块型腔6.推件板7.型芯固定板8.支承板9.推杆10.垫块11.推杆固定板12.推板13.15.16.22.23.螺栓14.动模座板17.挡块18.弹簧19.拉杆20.冷却水型芯21.小型芯24.浇口套25.定位圈3

8、.塑料的成型特性及工艺参数PP的材料名称是聚丙烯（百折胶）。百折胶质轻，可浮于水，它具有高的结晶度，高耐磨性，高温冲击性好，化学稳定性高，卫生性能好，无毒，耐热性高，可在100摄氏度左右使用，突出的延伸性能和抗疲劳性能。可应用于微波炉、餐具、盆、塑料桶、保温瓶外壳、编织袋等生活用品，也可用于法兰，齿轮，接头，把手等工业元件。PP的最大缺点就是容易氧化老化。可用添加抗氧化剂