辊压机辊面修复技术应用

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1、辊压机辊面修复技术应用江苏某水泥厂水泥粉磨系统采用德国KHD(洪堡)公司生产、目前亚洲最大的RP-Z170/180辊压机,配套国产Φ4.2m×13m球磨机和SKS3250高效选粉机,组成联合粉磨工艺。2004年8月正式投产,运行初期产能效果显著,但使用2个月后,辊压机辊面磨损剥落严重,辊面磨损失圆后辊压机功率波动幅度加大,从新辊的几十kWh波动到后期的几百kWh,做功效率下降,系统P·Ⅱ52.5级水泥产量从新辊的210t/h降低到170t/h.辊面坑洞还造成循环量加大,增加外循环提升机负荷,甚至出现多次辊隙冲料压死外循环提升机的状况。针对辊压机辊面磨损问题,曾尝试多种修复方案,多家公

2、司采用进口焊丝修复试验,均告失败。2006年8月郑州机械研究所终于解决了这一难题。  辊面磨损原因及焊材选择物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦,从辊压机的工作状况可以看出,辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。特别是辊压机辊子直径达1700mm,辊面转速较快(辊面速度:1.8m/s),物料对辊面的冲击、磨损更大,物料循环通过量也比较大(1300t/h)的情况下,要求辊面既有较高的硬度,以保证耐磨性,又要一定的韧性,以满足辊面抗剥落性、抗疲劳性。要达到以上要求,就要求堆焊辊面的焊丝材质必须具备良好的抗剥落能力、较高的硬度和韧性。  在以往的辊面修复过程中,采用进口焊丝,修复后使用1个月

3、横条大面积脱落,辊面经多次焊接后大量横向交错微裂纹向辊套内部延展,又降低了辊套寿命,由此形成恶性循环,多次修复后造成辊套开裂报废。  辊压机辊面经过进口焊丝多次堆焊修复失败后,决定考虑使用郑州机械研究所自行研制生产的ZD1、ZD2、ZD3、ZD310系列CO2气体保护药芯焊丝。  2006年8月郑州机械研究所用自行研制生产的ZD系列药芯焊丝及相关工艺,派4名焊工现场修复辊压机动辊辊面宽度为300mm的整个圆周。   修复工艺如下:  1.去除辊面残留硬层及裂纹。用碳弧气刨对辊面堆焊部位进行彻底清理,把残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净,并打磨使之露出金属光泽。  2.堆焊打底层

4、。用ZD1焊丝堆焊,通过底层的焊接,使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面,以便于缓冲层及耐磨层的焊接。  3.用ZD2焊丝焊接缓冲层。ZD2焊丝是一种高强度、中等硬度的堆焊材料,具有良好的抗疲劳性和结合性,同时又具有一定的抗磨性能,在辊体和耐磨层之间起到了很好的桥梁作用。良好的缓冲层材料选择及焊接,是保证耐磨层安全有效运行的重要前提。  4.用ZD3焊丝堆焊耐磨层。堆焊时注意测量辊体尺寸及圆度,焊到辊体要求尺寸为止。  5.最后堆焊耐磨横条。耐磨层焊完后,用ZD310焊丝堆焊横条。  以上焊接工艺采用CO2气体保护药芯焊丝(Φ1.6mm)半自动堆焊,焊前不需对辊面进行预热,堆焊工艺比较

5、简单,而进口焊丝要求辊面预热到150℃以上。  按照以上工艺现场修复的辊压机辊面正常运转1个多月后,辊面只有微量磨损,没有出现剥落现象。而用进口焊丝同时修复的部位则出现剥落现象。运行4个月后,辊面磨损均匀,横条高度还有3mm左右。  有了此次成功合作经验,2006年11月,Φ1700×1800mm辊压机动辊辊套再次委托郑州机械研究所整体堆焊。由于动辊辊套是德国KHD(洪堡)公司提供给嘉新京阳公司的,辊体的堆焊原计划采用洪堡公司提供的焊丝,在德国焊接专家指导下堆焊。如果委托给郑州机械研究所,必须征求德国KHD(洪堡)公司的意见。为此,德国焊接专家专程来到京阳公司,检查由郑州机械研究所现

6、场修复的辊面使用情况,又到郑州机械研究所考察堆焊车间,对该所的技术优势、堆焊工艺、堆焊设备的配置等条件非常满意,完全符合洪堡公司的堆焊要求。在辊子堆焊期间,德国焊接专家与郑州机械研究所有关技术人员一起交流,全程跟踪堆焊工艺及焊接材料的使用,对该所自行研制生产的ZD系列药芯焊丝及相关工艺非常认可。  Φ1700×1800mm辊套堆焊工艺嘉新京阳水泥有限公司辊压机原装辊套材质不详,此前定辊、动辊辊套在堆焊过程中各有一次轴向水平裂纹贯穿而报废先例。对于本次辊套整体焊接,郑州机械研究所首先分析化验辊套母材材质,制定了详尽的施工方案,确保取得最好的焊接效果。具体焊接工艺如下:  1.把辊子(辊

7、轴和辊套已装配)放在自动转台,用超声波探伤仪对辊轴及辊套进行超声波探伤,确认合格后,把辊子预热到一定温度,待焊。  2.首先用ZD1埋弧药芯焊丝(Φ4.0mm)打底堆焊止裂层。ZD1焊丝是堆焊辊压机的专用高韧性止裂过渡层材料,堆焊金属具有极好的抗裂性能和抗冲击韧性。能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体延伸、发展,有效保护辊体不受损坏。  3.再用ZD2埋弧药芯焊丝(Φ4.0mm)堆焊过渡层。ZD2焊丝是堆焊辊压机挤压辊专用高强度支撑过渡层材料,堆焊金

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