辊压机硬面修复技术介绍.pdf

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1、贾林喜，等：辊压机硬面修复技术介绍工艺装备中图分类号：TQ172.61文献标识码：B文章编号：1007-0389(2013)03-49-02辊压机硬面修复技术介绍12贾林喜，何宏兵（1.上海烨宝工程机械有限公司，上海201700；2.盐城市成功机械制造有限公司，江苏盐城224003）堆焊耐磨层1辊压机的使用和辊面损伤的一般概况辊压机具有能耗低、效率高且钢材消耗低及噪声小等功能，与球磨机组成的粉磨系统，可使球磨机系统产量提高30%~50%。因经辊压机挤压后的物料料饼中，0.08mm细料占20%~35%，小于2mm占图1整体锻造表面堆焊式的挤压辊（整体压辊）65%~85%；而且小颗粒的内部结构因

2、受挤压而充满2微小裂纹，易磨性大为改善。13辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是高压、慢速、满料、料床粉碎。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入1—轴；2—辊套；3—冷却水孔道辊间，受到50~100MPa的高压作用后，变成密实的图2热装式挤压辊（镶套压辊）料饼从机下排出。由于辊面需要承受高压等原因，辊面磨损是该交错排列（如图3）。辊压机工作时，许多细颗粒物设备使用过程中的最常见问题。辊面损坏一般包括料便将这些小圆柱之间的空隙充填，形成一层较薄辊面产生裂纹、辊面凹坑和辊面硬质耐磨层剥落的料衬。丹麦史密斯公司辊压机的辊面

3、结构（如图等。辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料形不4）都是通过辊面堆焊来实现，其原理与洪堡公司的成有效的挤压，出料中颗粒料多，料饼少，磨机产量基本相同，旨在形成料衬，只不过是靠堆焊层实现。下降；另外辊压机系统的内循环量大大增加，粉料越德国魁珀恩公司也采用了这种结构。来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重挤压辊的辊面镶嵌在辊面上的硬质合金小圆柱仓斗提压死，系统跳停。因此对辊面磨损的及时发现和修复非常重要。2辊压机的挤压辊结构一般辊压机的挤压辊有两种基本结构，即整体压辊和镶套压辊，如图1，2。挤压辊是辊压机制造周期最长、工艺难度最大的零件，主要由辊体和堆焊图3洪堡辊压机带料衬的辊

4、面耐磨层等组成。其中镶套压辊中的辊套和整体压辊3辊压机的辊面修复技术必须采用最好的优质合金钢材料制作，而且需进行复杂的热处理和准确的探伤检查，才能确保各项质辊压机在使用过程，辊面会产生裂纹和磨损，另量指标达到要求。由于堆焊层根部有强度较弱的热影响区，致使堆焊不论是整体压辊还是镶套压辊，因为受力极大，层容易剥落。因此做好辊压机辊面的保养非常重其表面均需堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金；另考要，这直接关系到系统产量和能耗的大小及质量的虑物料咬入条件，表面层均设计有堆焊的“—”字形、好坏，且直接影响到整台设备的使用寿命。所以辊“人”字形或菱形等结构花纹。由于辊面与辊体的硬压机在使用过程中，每周必须对辊

5、面进行以下检查。度差别很大，中间应该堆焊有硬度适中的过渡层。第一，要查辊面花纹层间料垫形成情况。一般德国洪堡公司生产的辊压机采用了带有料衬的运行时间不超过6个月的辊面花纹层间应形成连续辊面，即是以硬质合金小圆柱镶嵌在辊面上，呈纵横的料垫，料垫高度应与花纹层厚度基本一致（距辊体2013年第3期-49-工艺装备贾林喜，等：辊压机硬面修复技术介绍特殊耐磨层耐磨层打底层图6堆焊层结构（a）螺旋线形（b）人字形波纹（c）倾斜交叉25mm图4丹麦史密斯辊压机的辊面结构3~4mm端面50~80mm范围除外）；如发现料垫形成不理想，应及时对辊缝做调整，避免辊体异常磨损。第二，要12~15mm监控辊面的磨损情

6、况，观察是否有局部掉块、沟槽等图7一字形花纹尺寸缺陷，辊体端面是否存在磨损；如有要及时对辊面磨损部位进行维护，以提高辊体的寿命。（6）焊前、焊后还需进行相关检测。其中，焊前辊压机的辊面修复一般分为在线修复和离线修要进行着色探伤、超声波探伤、磁粉探伤、失效分析复。我公司修复的辊体工作面是由底层、过渡层、硬检测；焊后要进行磨料磨损试验、硬度测试和金相组层及花纹层组成，用焊接的方法堆焊形成。修复流织分析检测。程如图5，具体辊面堆焊修复工艺及操作顺序如下。（1）将辊子表面耐磨层以碳金棒气刨掉，并检表1堆焊材料及技术参数查是否有裂纹存在，若有裂纹则需将裂纹全数气刨项目打底层缓冲层硬面层花纹层掉；然后将

7、表面打磨干净。焊丝牌号YB-01YB-02YB-03YB-03（2）先将辊面坑洞位置加温（＞150℃）并半自抗高冲击磨抗高冲击负抗高冲击负高等级抗磨动补平，然后将辊面整体均匀加温（＞150℃）。焊丝等级损的硬面材荷和磨损的荷和磨损的损性能的药料硬面材料硬面材料芯焊丝（3）当辊面整体加温到焊接温度时，使用YB-硬度180-200HB200-250HB56-58HRc58-62HRc01以明弧焊方式堆焊打底层，每