北邮电子工艺实习报告-元器件焊接、电路焊接、小车装配、单片机程序设计、综合调试和异常处理等

《北邮电子工艺实习报告-元器件焊接、电路焊接、小车装配、单片机程序设计、综合调试和异常处理等》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、北京邮电大学电子工艺实习实习报告学院：信息与通信工程学院班级：2013211124姓名：曹爽序号：062015年7月17日21摘　要电子工艺实习是电子信息类专业必须掌握的一门课程，本次实习从焊接入手，通过制作智能迷宫小车这一目标，综合练习了元器件焊接、电路焊接、小车装配、单片机程序设计、综合调试和异常处理等，同时也锻炼了团队合作能力。本文将以图文并茂的方式，具体详细地叙述实习的整个过程，并对实习过程中出现的问题和经验教训加以分析总结。关键词：智能小车、焊接、单片机、电子工艺、实习21目　录一、实习内容4二、实习

2、过程41.常用工具和耗材及其使用方法42.焊接练习53.发光二极管交替闪烁电路的实现6(1)任务要求6(2)原理图6(3)元器件清单7(4)元器件焊接注意事项7(5)焊接效果图74.智能小车的安装与调试8(1)原理图和装配图8(2)材料清单8(3)焊接与装配10(4)控制电路测试11(5)驱动电路测试12(6)整机测试135.程序的编写与调试13(1)对小车检测程序的理解13(2)程序的编写与测试13(3)算法的改进与优化156.外观设计15三、实现功能17四、人员分工17五、问题总结和心得体会17六、参考文献

3、19七、附：算法源程序1921一、实习内容1.了解和掌握常用工具的使用方法。2.练习焊接技术，掌握各元件的焊接方法。3.焊接实现发光二极管交替闪烁电路。4.利用焊接技术进行智能小车的安装与调试。5.学习单片机的相关知识，并利用单片机C语言对小车程序进行调试。6.对小车进行外观设计和包装。7.智能小车的调试与验收。8.撰写电子工艺实习报告。二、实习过程1.常用工具和耗材及其使用方法在课程的开始，老师先给我们讲解了电子工艺实习过程中常用的工具和耗材。焊接工具包括电烙铁（图2.1.1）、吸锡器（图2.1.2）、剥线钳

4、（图2.1.3）等。耗材包括焊锡丝（图2.1.4）、助焊剂等。图2.1.1外热式电烙铁图2.1.2吸锡器图2.1.3剥线钳图2.1.4焊锡丝随后，我又了解了它们各自的使用方法及注意事项，比如：l电烙铁通电前首先检查电烙铁的电源线有无破损，防止短路。l电烙铁不用时应放在烙铁架上，不能随意放置。l电烙铁使用前先用螺丝刀拧紧烙铁头，防止传热不良。21l电烙铁使用时可以先在烙铁头涂一层锡以便于焊接。1.焊接练习首先，老师给每个组发了一块万用板和一些废弃元件供我们练习焊接。在焊接过程中要遵循五步操作法（图2.2.1），即

5、准备施焊、加热焊件、送入焊丝、移开焊丝、移开烙铁。图2.2.1手工焊接五步操作法在实际焊接过程中，要注意以下问题：l焊锡丝和烙铁头分别在引脚的两侧，各与引脚大致呈45度角，用热传导加热焊锡丝，焊锡丝不要碰到烙铁头。l焊接时不要过度挤压烙铁头。l焊接时要注意焊点应该与引脚充分接触，外观应平整光滑（图2.2.2），并不是锡量越多越好。尤其要避免虚焊、空洞、与焊盘剥离等情况。l焊接时元器件应尽量紧贴万用板。l焊接完毕过后要将元器件多出来的引脚剪断，只保留焊点即可。图2.2.2焊点形状焊接时如果遇到焊接不理想的情况，还

6、需要用吸锡器进行拆焊，具体操作是：先将吸锡器的活塞按压至最低处，之后用电烙铁将需要拆焊的焊点上的锡熔化，再将吸锡器对准熔化的锡，按压吸锡器上的按钮，使吸锡器内部压强迅速减小，从而将熔化的锡吸走，达到吸锡的目的。之后重新焊接即可。图2.2.3是我们组焊接练习结束后的两块万用板。21图2.2.3焊接练习后的万用板1.发光二极管交替闪烁电路的实现(1)任务要求用万用板焊接安装一个发光二极管交替闪烁电路，(2)原理图图2.3.1发光二极管交替闪烁电路原理图21(1)元器件清单表2.3.1发光二极管交替闪烁电路元器件清单

7、元器件名称规格型号数量编号电阻1kΩ，1/8W2R1，R351kΩ，1/8W2R2，R4电容3μF，16V2C1，C2三极管80502VT1，VT2发光二极管2LED1，LED2(2)元器件焊接注意事项最好先在纸上规划好电路的安装图。在焊接元器件时，应注意元器件紧贴万用板表面。在焊接三极管等元件时，管脚应尽量分散开，以便于焊接和连线时能有较大空间。在焊接电容和发光二极管等有极性的元件时，应特别注意极性（因为剪掉管脚后就难以再检查极性），长管脚对应正极，短管脚对应负极。在万用板背面连线时，应先剪取合适的长度之后剥

8、线、镀上一层锡之后再与焊点进行焊接，这样更容易焊接。同时要注意不要烫坏绝缘外皮，以免短路。(3)焊接效果图图2.3.2焊接效果（正面）21图2.3.2焊接效果（背面）1.智能小车的安装与调试(1)原理图和装配图详见《电子工艺实习教程》第19页至22页。(2)材料清单表2.4.1智能小车材料清单编号元器件数量编号元器件数量133pF/独石电容220散热片220.1uF/独石电容621单排