花生油低温过滤工艺研究及效益分析

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1、第二十届学术年会暨产品展示会论文选集花生油低温过滤工艺研究及效益分析刘尧刚张占洪兰志合(邢台矿业集团油脂分公司，河北沙河，054102)摘要：花生油低温过滤工艺最大限度地保留了花生中的营养成分、生理活性成分和特有的风味。并能较长时间保持油品澄清透明。整个生产过程没有废弃物排放。无下脚料产生，是一种环境友好型绿色加工工艺，本文对低温过滤工艺进行了说明，并举例进行了效益分析。关键词：花生油；精炼；低温过滤；工艺花生是全球最重要四大油料作物之一，种植面积设备较少，投资较小，具有广阔的应用前景。居油料作物第二位。花生仁含油45％～60％，花生1低温过滤工艺油含有维

2、生素E、维生素B。(硫胺素)、维生素B2(核黄素)、维生素PP(尼克酸)等多种维生素和丰1．1低温过滤原理及工艺流程富的矿物质，花生油含有80％的不饱和脂肪酸，其中低温过滤是将毛油中各种磷脂等胶体杂质过滤出油酸占35．0％一67．0％，亚油酸占13．0％~43．O％，是一来的过程。该工序的原理是根据磷脂等胶体分子和油种营养价值很高的植物油。花生油气味清香，滋味纯脂分子的熔点不同，当毛油温度逐渐降低到一定温度正。深受广大消费者的青睐【21。时，熔点较高的胶体分子首先结晶析出，此时在一定传统花生油精炼工艺是一种化学精炼工艺，主要条件下过滤，析出的胶体因不能通过

3、滤布而被截留与工序包括水化脱胶、碱炼脱酸、白土脱色、真空脱油脂分子分离。水、脱臭、过滤等，传统精助滤荆(自制)炼方法对花生油中的固有成Jr分破坏较大，炼耗高。而且多少会残留少量的化学污染压榨毛油一搅拌一冷却一养晶_+一次过滤(粗滤)一暂存一精滤_暂存一成品油罐物。破碎一浸出花生油低温过滤工艺与传统精制工艺不同，是一种1．2工艺说明(1)搅拌从压榨车间榨油机得到的花生毛油，用齿轮泵打入低温过滤车间养晶罐(内设盘管换热)，边搅拌边加入自制助滤剂，加入景为毛油量的0．1％加．3％，搅拌速度为60r／min，搅拌20rain。助滤剂是花生饼经作者简介：刘尧刚(19

4、84-)。男．江苏省邳州市人。冀中能粉碎后过18目筛制得，无毒无害。不引入杂质。源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司生产技术部技术主管。助(2)冷却理工程师．主要从事油脂加工方面工作。搅拌后，打开循环水进水阀门边搅拌边冷却。整通讯作者：兰志合(1966-)．男。河北省曦尧县人．冀中能个降温过程中，搅拌速度为30f／rain，油温从80佗降源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司总经理．高级会计师．主低到25℃。时间为4h。要从事油厂臂理方面工作。112论文选集中国粮油学会油脂分会(3)养晶(10．7—8．7)×o．57元／I【W·h=1．14元；冷却后，停止搅

5、拌，在25℃保持6h，熔点较高故低温精炼工艺处理lt毛油节约能源消耗费用的磷脂胶体等杂质以助滤剂为晶核，逐渐结晶析、凝为：13．065+1．14=14．205元。聚变大，在重力作用下下沉至罐底。2．2炼耗降低(4)一次过滤传统精炼工艺中，一方面采用水化脱胶工艺脱除采用液压板框过滤机进行一次过滤，过滤温度控油脂中磷脂含量，此工艺中由于部分中性油与水产生制在20—25℃，滤布应采用厚、细双层滤布，过滤时乳化，油脂损耗较高，一般为磷脂含量的0．5倍，约起压要慢要稳，操作压力最高不超过0．3MPa。一次为毛油总质量的0．5％左右。另一方面在碱炼脱酸工过滤除去油脂中

6、较大的胶体杂质。艺中，部分中性油与碱生成皂变成皂脚排出，损失量(5)精滤约为O．5％。因此化学精炼的炼耗一般为1．0％。相比采用液压板框过滤机进行精滤，滤布采用布、纸之下，低温精炼工艺采用纯物理过滤工艺，基本没有双层滤布。过滤压力要平稳，操作压力最高不超过油脂损耗，精炼过程损耗大大降低。0．2MPa。除去油脂中细小颗粒、胶体等杂质。此工序传统精炼工艺吨炼耗为：ltxl．0％---0．Olt；也称为安全过滤，确保油脂澄清透明。故低温精炼工艺处理1t毛油节约损耗为(毛油(6)滤渣二次压油价格以13000元／t计)：一、二次过滤所得滤渣(也叫油泥)含油量在0．O

7、ltxl3000元／t=130元：50％左右，通过自制液压挤压榨机在30MPa压力下二2．3副产品价值下降次压油，可将挤压饼残油降到15％左右，挤压毛油和传统精炼工艺产生的皂脚量为毛油质量的4％左压榨毛油一起回低温过滤车间精炼，挤压饼经破碎后右，价格约为l000元／t；低温精炼工艺脱下的磷脂和花生饼一起浸出。含量约为1％，和油泥一起浸出后进入粕中，以粕的1．3工艺要求价格出售，价格约为3300元／t；则副产品价值减少(1)第一道过滤前要加助滤剂，主要有两方面的为：作用，～方面用来吸水，另一方面起预助滤作用。ltx4％x1000元／t—ltxl％x3300元

8、／t=7元(2)滤油机要满足较大过滤压力的要求，确保形综上所述，低