总装流水线快速换线规划

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1、总装流水线快速换线(SMED)规划123Contents背景及目的SMED的需求SMED的意义SMED相关概念单台设备SMED流水线SMEDSMED推行思路目标制定•方法实施效果确认•标准化SMED的需求现状：产品越来越多样化，单多量少客户要求交货周期越来越短我们想：快速响应客户的交货需求不想增加过多的库存实现均衡化生产结果：每天生产线需要频繁的换线换线损失工时增多，效率低下对策：推行快速换线SMEDSMED的意义灵活生产，满足多样化需求不需额外的库存即可满足客户要求快速交付多品种的产品优良品质，减少调整过程中可能的错误高效生产切换，缩短停线时间，意味着更高的生产效率，

2、即OEE/OPE提高。每班换线4次，通过SMED每次换线可以节省15分钟。每班节省60分钟，即1小时，按每班10小时计，整条生产线效率即提升10%。例相关概念什幺是SMED?SingleMinuteExchangeofDie(快速换模)SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法快速切换快速换模快速换线SMED的由来SMED在50年代初期起源于日本在丰田企业发展起来Single的意思是小于10分钟(Minutes)最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)。它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟F1赛车换轮胎平均换胎时间：

3、3~4秒！！F1：没有最快只有更快分析分析再分析电子信号灯取代“棒棒糖”轮胎枪量身定做螺帽设计激进化架起赛车用最短时间调整前定风翼勤加练习不宜过度观察对手切忌只想破纪录换胎时间：1.8秒！！！单台设备SMED(1/2)换模时间是指介于一个生产作业(ProductionRun)的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能地缩短，以减少浪费。准备时间换模操作时间调整时间整理换模前外换模后外换模内换模产品1产品2单台设备SMED(2/2)换模时间：T=t2–t1t1–最后一个产品1下线时间点t2–第一个产品2（合格品）

4、上线时间点备注：最后一个产品1与第一个产品2无重叠加工时间换模时间：T=t3–t1–CT2t1–最后一个产品1下线时间点t3–第一个产品2（合格品）下线时间点CT2–第一个产品2（合格品）周期时间流水线SMED(1/7)流水线与单台设备区别（1）：最后一个产品1与第一个产品2可能存在重叠加工时间Lt1–最后一个产品1下线时间点t2–第一个产品2（合格品）实际上线时间点t2s–第一个产品2（合格品）可以上线时间点（最后一个产品1进入第二个工站的时刻，这时第一个产品2可进入第一个工站）若t1≥t2，则L=t1–t2s；若t1

5、一个产品1造成第一个产品2可能存在堵塞时间D流水线SMED(2/7)换线时间：T=t3–t1–CT2+L–D(1)若t1≥t2，则L=t1–t2s；有T=t3–t2s–CT2–D(2)若t1

6、A→B与B→A换线时间12345abbat1=500t2=t2s=100t3=1100CT2=200*5=1000D=0=>Tab=t3–t2s–CT2–D=0t1=1000t2=t2s=200t3=1100CT2=100*5=500D=400=>Tba=t3–t2s–CT2–D=0流水线SMED(4/7)T=t3–t2s–CT2–D则t3=t2s+T+CT2+D，我们最终的目的是要减小t3，即更快完成生产。所以我们SMED的方向是减小(t2s+T+CT2+D)，但是换线的时间长短(T+CT2)会影响到堵塞时间(D)。例如：T↙但D↗，T+CT2+D不变T↗但D↙，T+

7、CT2+D不变t2也会影响到D的值，延迟产品2上线(t2增大)，则D也会相应减小。流水线SMED(5/7)12345baSTa=100s，STb=200s第2种情况：加工产品b，5个工站均需要STb=200s，因为刚换线，第一个产品a，5个工站除需要STa=100s外，还需要50s的准备时间。SMED时间：t1=1000，t2=t2s=200，t3=1150，CT2=500，D=50*4=>Tba=t3–t2s–CT2–D=250=50*5第1种情况：加工产品b，5个工站均需要STb=200s，因为刚换线，第一个产品a，5个工站除需要ST