塑料模具设计复习题

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1、一、填空第一章概述1、塑料的主要成分是合成树脂，它决定了塑料的基本性能。其作用为胶粘各种添加剂，赋予塑料可塑性和流动性。1章）2、增塑剂用来提高塑料成型加工时的可塑性和增进制件的柔软性。1章）3、塑料的填料有填充剂和增强剂_。其形状有粉状、纤维状和片状等。1章）4、润滑剂对塑料的的表面起润滑作用，防止熔融的塑料在成型过程中粘附在成型设备和模具上。1章）5、塑料在受热及紫外线氧气的作用下会逐渐老化。大多数塑料中添加稳定剂，用以减缓或阻止塑料在加工和使用中的分解变质。1章）6、塑料是以合成树脂为主要成分，根据不同需要添加不同添加剂所组成的混合物。1章）7、根据成型工艺性能，塑

2、料可分为热塑性塑料和热固性塑料两类。热塑性塑料主要由聚合树脂制成，热固性塑料大多数是以缩聚树脂为主，加入各种添加剂制成的。1章）8、热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状,常称为线性聚合物。1章）9、热固性塑料在开始受热时也可以软化或熔融，但一旦固化成型就不再软化，也不溶解在溶剂中。1章）10、按照用途塑料又可分为通用塑料、工程塑料及特殊用途的塑料等。1章）11、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的使用价值；工艺性能体现了塑料的成型特性。1章）12、塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能，以及优良的成型加工性能，在加热和压力下，利用不同的成型方法几乎可将塑料制

3、成任何形状的制品。1章）13、玻璃化温度以下，塑料为坚硬的固体，可进行车、铣、刨等机械加工。1章）14、随着加工温度的逐渐升高，塑料将经历玻璃态、高弹态、黏流态直至分解。1章）15、玻璃化温度以下的某一温度，塑料受力易发生断裂破坏，此温度称为脆化温度。1章）16、高弹态的上限温度是粘流温度（或熔点温度）将成粘流态的塑料称为熔体。1章）17、当温度高到分解温度时会导致塑料分解，降低制品的物理、力学性能或者引起制品外观不良。1章）18、塑料的成型方法很多，主要有注塑成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、中空成型、真空成型、压缩空气成型等。1章）19、固相成型的特点是使塑料在熔融温

4、度以下成型，在成型过程中没有明显的流动状态。1章）20、熔融成型的特点是将塑料加热至熔点以上（使之处于熔融态）种方法。1章）21、热塑性塑料常采用注射、挤出或吹塑等方法成型。1章）22、热固性塑料常采用压缩或压注方法成型，有的也可采用注射成型。1章）第二章塑料成型原理1、牛顿流体以切变方式流动，其切应力与剪切速率间呈线性关系；非牛顿流体以切变方式流动，切应力与剪切速率间呈非线性关系。2章）·2、聚合物熔体在中等剪切速率（10~10s）作用下呈非牛顿性质，在此区域ηa随g的增大呈幂律规律减小。2章）3、注射成型中，大多数聚合物熔体的流动行为都接近于假塑性流体，近似服从幂律流动

5、规·n律t=Kg=K(dvn)，且n<1。2章）（dr4、在注射成型中，有少数聚合物熔体的黏度对剪切速率不敏感，常把它们近似视为牛顿流dgdv体，起流动方程为t=h=hdrdt·=hg。2章）（5、聚1、牛顿流体以切变方式流动，其切应力与剪切速率间呈线性关系；非牛顿流体以切变方式流动，切应力与剪切速率间呈非线性关系合物熔体在模腔内进行扩展流动充模的特点是层流流动。2章）6、注射成型中，熔体经过流道截面变化的部位发生弹性收敛或膨胀运动，这些运动统称为端末效应。2章）7、端末效应分为入口效应和离模膨胀效应两种。2章）8、熔接痕又称熔合缝。熔合缝的强度通常就是塑料制件的强度。

6、2章）9、熔合缝的力学性能低于塑件的其他区域，是整个塑件中的薄弱环节。2章）10、的影响非常大。2章）11、注塑成型中，影响结晶的因素有熔融温度和熔融时间、冷却速度、切应力和压力、分子结构、低分子物质和固体杂质。2章）12、充模速度。2章）13、结晶度指聚合物内结晶组织的质量（或体积）与聚合物总质量（或总体积）之比。2章）14、聚合物有线形结构转变为体型结构的化学反应过程称为交联。2章）15、具有重要影响。2章）第三章塑料制件的设计原则1、塑料制件的选材应考虑塑料的力学性能、塑料的物理性能、塑料的化学性能、必要的精度、成型工艺性几个方面。3章）2、塑料制件的表面质量包括表面

7、粗糙度和表观质量。3章）3、塑件的壁厚要求尽可能一致，否则会因冷却和固化速度不同产生附加内应力，从而在塑件内部产生内应力，导致塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷。3章）4、加强筋的主要作用是在不增加壁厚的情况下，加强塑件的强度和刚度，避免塑件变形翘曲。3章）5、塑料设计模具时必须保证嵌件在模具中的正确定位和牢靠固定，以防模塑时发生位移或跌落。此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或螺纹孔中。3章）6、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以小端为基准，符合图样要求，斜度由放大方向取得；外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩