《塑料模具设计》复习题

《塑料模具设计》复习题

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时间:2017-12-08

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1、《塑料模具设计》课程复习题一、填空第一章概述1、塑料的主要成分是合成树脂,它决定了塑料的基本性能。其作用为胶粘各种添加剂,赋予塑料可塑性和流动性。(1章)2、增塑剂用来提高塑料成型加工时的可塑性和增进制件的柔软性。(1章)3、塑料的填料有填充剂和增强剂_。其形状有粉状、纤维状和片状等。(1章)4、润滑剂对塑料的的表面起润滑作用,防止熔融的塑料在成型过程中粘附在成型设备和模具上。(1章)5、塑料在受热及紫外线氧气的作用下会逐渐老化。大多数塑料中添加稳定剂,用以减缓或阻止塑料在加工和使用中的分解变质。(1章)6、塑料

2、是以合成树脂为主要成分,根据不同需要添加不同添加剂所组成的混合物。(1章)7、根据成型工艺性能,塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两类。热塑性塑料主要由聚合树脂制成,热固性塑料大多数是以缩聚树脂为主,加入各种添加剂制成的。(1章)8、热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状,常称为线性聚合物。(1章)9、热固性塑料在开始受热时也可以软化或熔融,但一旦固化成型就不再软化,也不溶解在溶剂中。(1章)10、按照用途塑料又可分为通用塑料、工程塑料及特殊用途的塑料等。(1章)11、塑料的性能包括使用性能和工艺性能,使用性能体现塑料

3、的使用价值;工艺性能体现了塑料的成型特性。(1章)12、塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能,以及优良的成型加工性能,在加热和压力下,利用不同的成型方法几乎可将塑料制成任何形状的制品。(1章)13、玻璃化温度以下,塑料为坚硬的固体,可进行车、铣、刨等机械加工。(1章)14、随着加工温度的逐渐升高,塑料将经历玻璃态、高弹态、黏流态直至分解。(1章)15、玻璃化温度以下的某一温度,塑料受力易发生断裂破坏,此温度称为脆化温度。(1章)16、高弹态的上限温度是粘流温度(或熔点温度),由粘流温度开始,塑料呈粘流态。通常

4、将成粘流态的塑料称为熔体。(1章)17、当温度高到分解温度时会导致塑料分解,降低制品的物理、力学性能或者引起制品外观不良。(1章)18、塑料的成型方法很多,主要有注塑成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、中空成型、真空成型、压缩空气成型等。(1章)19、固相成型的特点是使塑料在熔融温度以下成型,在成型过程中没有明显的流动状态。(1章)20、熔融成型的特点是将塑料加热至熔点以上(使之处于熔融态),对其进行成型加工的一种方法。(1章)21、热塑性塑料常采用注射、挤出或吹塑等方法成型。(1章)22、热固性塑料常采用压缩或

5、压注方法成型,有的也可采用注射成型。(1章)第二章塑料成型原理1、牛顿流体以切变方式流动,其切应力与剪切速率间呈线性关系;非牛顿流体以切变方式流动,切应力与剪切速率间呈非线性关系。(2章)35—12、聚合物熔体在中等剪切速率(10~10s)作用下呈非牛顿性质,在此区域ηa随的增大呈幂律规律减小。(2章)3、注射成型中,大多数聚合物熔体的流动行为都接近于假塑性流体,近似服从幂律流动规ndvn律KK(),且n<1。(2章)dr4、在注射成型中,有少数聚合物熔体的黏度对剪切速率不敏感,常把它们近似视为牛顿

6、流dvd体,起流动方程为。(2章)drdt5、聚合物熔体在模腔内进行扩展流动充模的特点是层流流动。(2章)6、注射成型中,熔体经过流道截面变化的部位发生弹性收敛或膨胀运动,这些运动统称为端末效应。(2章)7、端末效应分为入口效应和离模膨胀效应两种。(2章)8、熔接痕又称熔合缝。熔合缝的强度通常就是塑料制件的强度。(2章)9、熔合缝的力学性能低于塑件的其他区域,是整个塑件中的薄弱环节。(2章)10、聚合物在塑料成型过程中发生的物理变化主要有结晶和取向,它们对制件的性能和质量的影响非常大。(2章)

7、11、注塑成型中,影响结晶的因素有熔融温度和熔融时间、冷却速度、切应力和压力、分子结构、低分子物质和固体杂质。(2章)12、注射成型时影响影响取向的因素有温度、注射压力和保压力、浇口冻结时间、模具温度、充模速度。(2章)13、结晶度指聚合物内结晶组织的质量(或体积)与聚合物总质量(或总体积)之比。(2章)14、聚合物有线形结构转变为体型结构的化学反应过程称为交联。(2章)15、聚合物在塑料成型过程中发生的化学反应主要有降解和交联,它们对制件的性能和质量具有重要影响。(2章)第三章塑料制件的设计原则1、塑料制件的选

8、材应考虑塑料的力学性能、塑料的物理性能、塑料的化学性能、必要的精度、成型工艺性几个方面。(3章)2、塑料制件的表面质量包括表面粗糙度和表观质量。(3章)3、塑件的壁厚要求尽可能一致,否则会因冷却和固化速度不同产生附加内应力,从而在塑件内部产生内应力,导致塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷。(3章)4、加强筋的主要作用是在不增加壁厚的情况下,加强塑件的强度和刚度,避免塑件变形

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