旗山矿副井电控系统技术方案

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1、旗山矿副井提升机交直交转子双馈变频调速系统技术方案旗山矿副井提升机电控系统技术方案目录1系统原理简述-3--32-旗山矿副井提升机交直交转子双馈变频调速系统技术方案1.1旗山矿副井提升机电机参数-3-1.2提升机电力拖动系统发展现状-3-1.2.1变频调速提升机全数字电控系统有如下特点：-4-1.3几种方案比较-5-1.3.1直流电控系统错误！未定义书签。1.3.2转子串电阻调速+低频制动电控系统错误！未定义书签。1.3.3转子三电平变频电控系统错误！未定义书签。1.3.4转子双馈技术三电平变频与定子侧短封转子变频比较错误！未定义书签。1.3.

2、4定子变频电控系统错误！未定义书签。1.4设计思路：-9-1.4.1改造原则：-9-1.4.2电控系统改造的目的：-9-1.4.3提升机电控系统改造总体方案-10-1.4.4改造后电控设备执行标准和使用条件-10-1.5、旗山副井提升机全数字控制转子双馈变频调速系统技术方案-12-1.5.1电平双PWM变换器-12-1.5.2全控双馈调速系统构成-13-1.5.3双馈调速系统运行方式-13-1.5.4矢量控制全控双馈调速方案-14-1.5.6全控双馈调节系统结构-16-2系统特点：-18-2.1系统设计要求达到的性能-18-2.1.1转矩：-1

3、8-2.1.2调速性能：-18-2.1.3无谐波污染：-18-2.1.4功率因数：-18-2.1.5主回路设计上：-18-2.1.6系统性能、扩展能力-18--32-旗山矿副井提升机交直交转子双馈变频调速系统技术方案2.2效益目标-19-2.2.1能耗明显降低:-19-2.2.2生产效率大提高-19-2.2.3维护方便，降低故障率：-19-3系统硬件组成及结构：-19-3.1低压配电设备-20-3.2主回路-20-3.2.1转子回路-20-3.2.2定子回路-21-3.3全数字调节系统-21-3.3多PLC网络控制系统-22-3.3.1操作保护

4、PLC的主要功能是：-22-3.3.2数字行程监控器-22-3.3.3安全保护回路-23-3.4操作台-25-3.5上位机监视部分：-27-3.6液压站和信号系统技术方案-27-3.7外围传感器装置-28-3.8提升机全数字电控系统故障保护明细表-28-3.8.1主回路-28-3.8.2控制回路-29-4、节能效果比较-30-4.1与传统TKD系统能耗比较-30-5、年产量比较-31-6、供货范围-33-7、配套说明：-33--32-旗山矿副井提升机交直交转子双馈变频调速系统技术方案1系统原理简述1.1旗山矿副井提升机电机参数型号：YR4503

5、-10电压：6000V功率：630KW*2转速：587r/min定子电流：37.5A转子电流：284A转子电压：622V定子接线YCOSφ=0.78生产厂家：长沙电机厂有限责任公司1.2提升机电力拖动系统发展现状提升机电力拖动有交流拖动和直流拖动两种。我国在50--60年代，一般采用交流传动方式，即“绕线转子电动机+转子串电阻调速+动力制动（或低频传动）减速+继电器和磁放大器控制”。交流传动的最大优点是：技术比较简单、设备及安装费用低、建筑面积小。但它的最大缺点是：电气调速性能差，在减速和爬行阶段需要另外增设传动装置，如动力制动、低频传动等。虽

6、然调速性能得到改善，然而设备投资和系统的复杂性也增加了。我国进入70年代后，随着电力电子技术的发展，提升自动化水平的提高，原来的交流传动方式已远远不能满足需要，直流传动方式开始得到广泛应用。直流传动的最大优点是：调速平滑稳定、调速范围广、容易实现提升自动化。因为电动机的转速几乎与提升负载无关，在低速范围内也能稳定运行，负力减速时可将机械能转化为电能返回电网，它的缺点是建设投资大、基础费用高。在八十年代后期，特别是九十年代以来，随着半导体技术及失量控制技术的发展，形成了一系列可以和直流调速系统相媲美的高性能交流调速系统。交-直-交变频技术发展越来

7、越成熟，应用也越来越广。因此，以全数字变频控制技术来代替传统的TKD控制方式已经成为一种趋势。其控制方式为“全数字变频调速+多PLC冗余控制+上位机监控”全数字电控系统。与原系统相比较新系统存在能耗小、噪音低，特别是配备全数字控制系统时可靠性更高、维护极为方便的优点。-32-旗山矿副井提升机交直交转子双馈变频调速系统技术方案1.2.1变频调速提升机全数字电控系统有如下特点：（1）硬件结构简单，故障点少，可靠性高全数字调速电控系统的硬件电路均采用大规模和超大规模集成电路，元器件少，结构简单，故障点少，可靠性高；传统TKD系统则以分立元件为主，元器

8、件多，线路复杂，故障点多，可靠性差。（2）可控精度高，工作稳定性好全数字调速电控系统设有微处理器，整个控制功能与调速算法均由软件完成，控制参数一经确定