高压蒸汽(p91)返修方案

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1、高压蒸汽管道焊缝返修方案1、编制说明1.1目的和范围空分装置内高压蒸汽管线由我单位施工,由于高压蒸汽管线材质为A335MP91,焊接及安装要求较高,焊接前要进行电加热预热、焊接时要进行充氩气,以及焊后后热和热处理,由于目前管道经探伤发现不合格焊口,现在原焊接专项方案基础上,编制此返修方案。1.2编制依据2.1设计院提供的设计文件;2.2《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-2010;2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011;2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20112.5《工业金属管道工程质量检

2、验评定标准》GB50184-2011;2.6《压力管道规范工业管道》GB/T20801-20062.7《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011;2.8《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082、工程概况2.1工程概述:空分装置,高压蒸汽HPS共1580米、材质为A335MP91,根据要求此材质管线所有对接焊口必须进行100%无损检测及热处理。2.2施工范围和内容本方案为空分装置内高压蒸汽管道焊缝返修施工。3、工程主要实物量装置名称主要材质延长米设计温度设计压力规格211121122113ASTMA335MP91590.7

3、9m545℃10.6MPaDN350×20ASTMA335MP910.945m545℃10.6MPaDN250×16ASTMA335MP913.75m545℃10.6MPaDN200×14ASTMA335MP91332.459m545℃10.6MPaDN100×8.8ASTMA335MP9112.915m545℃0.02MPaDN50×5.6ASTMA335MP9118.9m545℃10.6MPaDN40×5ASTMA335MP9113.545m545℃10.6MPaDN25×3.2ASTMA335MP9114.4m545℃10.6MPaDN25×4.5ASTMA3

4、35MP91214.5m545℃10.6MPaDN20×3.91ASTMA335MP911.56m545℃10.6MPaDN15×3.62140ASTMA335MP910.42m545℃10.6MPaDN100×8.8ASTMA335MP910.4m545℃10.6MPaDN200×14ASTMA335MP912.09m545℃10.6MPaDN250×16ASTMA335MP910.83m545℃10.6MPaDN350×2013高压蒸汽管道焊缝返修方案ASTMA335MP91134.68m545℃10.6MPaDN400×22ASTMA335MP91176.06

5、m545℃10.6MPaDN500×26ASTMA335MP9160.55m545℃10.6MPaDN600×32合计1578.8m4、施工组织4.1、施工组织机构焊接责任师安全经理设材经理施工经理质量经理总工程师项目队长施工班组项目经理装置经理安全员技术员技术负责材料员技术总工4.2、施工劳动力计划1)施工管理人员表岗位姓名职称备注项目负责人中级技师项目技术负责人助理工程师材料员材料员安全员安全员施工员技术员电工2)劳动力需用量计划表13高压蒸汽管道焊缝返修方案序号工种名称高峰人数2014年34567991011121管工66642焊工10101043普工2020

6、20104起重工33315电工2222合计414141215、主要施工机具计划5.1施工机具序号名称规格型号数量备注1硅整流电焊机10-26KW10台2氩弧焊工具10套3焊条烘烤箱350℃1台4焊条恒温箱100-150℃1台5焊条保温筒150℃10个6砂轮切割机φ40010台7砂轮机φ15010台8砂轮机φ10010台9内磨机10台5.2计量器具名称规格型号单位数量温度计0-500ºC个4钢盘尺30m只6角尺把6钢板尺1m只8钢卷尺5m只8水平尺L=500mm只6焊缝检查尺只2注:所有计量器具必须状况良好,并在有效周期内6施工措施用料名称规格型号单位数量脚手架管根(

7、L=6m)500卸扣只800跳板块1007.施工平面布置13高压蒸汽管道焊缝返修方案8、施工方法和工艺措施8.1施工程序焊前预热→焊接→后热处理→焊缝外观检查→焊后热处理→无损检测不合格8.2.施工方法及技术措施8.2.1管道焊接返修一般规定8.2.1.1从事管道焊接、返修的焊工必须持证上岗,且不得从事合格项目以外的焊接作业。8.2.1.2焊条使用前按说明书规定进行烘干,使用过程中保持干燥,焊条烘烤有烘烤、发放、回收记录。8.2.1.3焊丝使用前清除表面的油污、锈蚀等。8.2.1.4焊接及返修焊接材料选用见下表管道材质焊丝型号规格焊条型号规格A335MP91ER

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