埋弧焊作业安全技术操作规

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1、埋弧焊作业安全技术操作规程一、工作前：1、检查使用的设备装置、工作场地，确认状态良好后方可工作。2、熟悉埋弧焊机及其附属设备的构造、性能和操作方法，检查焊机各部、电气线路及送进焊丝的传动机构，发现问题必须修理，确认状态良好后方可工作。3、按规定正确穿戴防护用品。4、检查焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。二、工作中：1、施焊场地不应有剧烈振动和腐蚀性、可燃性气体。2、施焊场地保持清洁、干燥、通风良好、有足够的照明。3、接通电源和打开电源控制开关后，不得触及电缆接头、焊丝、导电嘴、焊丝盘及其支架、送丝滚轮、齿轮箱、送丝电机支架等。4、焊接中，

2、熔剂的输给要均匀，防止熔剂中断发生弧光，危害焊工和周围人员。焊剂要干燥，若潮湿要作烘干处理。5、焊接时，坡口内及两侧30毫米范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。6、装入或清扫熔剂时，动作应缓慢，以免溶渣飞出污染环境。7、敲打焊渣应戴好防护镜。8、搬迁焊机前，应切断电源。9、当出现焊缝偏离焊道等问题，需调整工件及有关辅助设备时应先切断电源，不得带电作业。操作人员离开岗位前，应切断电源。三、工作后：1、切断电源，将焊机擦拭干净，保持设备清洁干燥。2、焊割完的灼热工件，应放在安全地点，检查并熄灭火源。3、收拾工具、材料、配件，摆放整齐，场地清扫干净。4、焊渣、废弃的焊丝

3、集中存放，送交指定地点。埋弧焊作业危险源（或危害因素）：1、物体打击：运动物体造成物体打击；2、机械伤害：机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；防护装置缺损、操作失误。3、灼烫：金属熔滴、焊渣飞溅造成火灾、灼烫；热辐射；弧光辐射。4、起重伤害：吊装作业时起重伤害。5、中毒和窒息：焊接切割烟尘、有毒气体；防护用品使用不当。6、火灾：焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾。7、触电；人体直接接触到电焊设备的带电部位、电源等造成触电事故；焊机漏电；焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电。8、高处坠落：登高作业周围无防护栏、安全带等未正确使用。9、其它伤害

4、。应急措施：1、发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。2、发生火灾时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领导。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。3、发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院，触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。4、发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。数控气割作业安全技术操作规程一、工作前：1、操作人员必须经过培训合格，严格按要求使用和维护设备。熟悉数控切割机及其附属设备的构造

5、、性能和操作方法、操作程序。严禁非操作人员动用。2、切割场地零件堆放是否安全，场地不得有易燃易爆物品，确认状态良好后方可工作。3、检查各部状态是否良好，待试车并确认润滑、电气、气路等各部正常后，方可开始工作。4、检查气路有无泄漏，确认各部动作正常。选择合适的割炬及溜板工位，其余溜板应调整至远离工位的安全位置。5、每半年检查一次导轨的直线度及纵横导轨的垂直度，同时检查气路及电路系统、回火防止器。气路系统各连接部位应采用涂肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。二、工作中:1、切割中遇迸火、溶渣逆向飞溅、回火等情况要及时关闭机器气源（先关燃气，再关加热氧，最后关切割氧）

6、。工作中发生异常或故障时，应立即停机检修。2、使用调高系统时应确保U型传感器的开口方向，传感器不允许与割炬接触。当切割至钢板边缘时应及时关闭感应开关。以防割炬突然坠落，损坏机器。3、不准将工件杂物等，置于机器走行时可能触及的任何部位上，禁止任何人员跨越钢轨，以免发生挤压伤害事故。4、多班作业应办理交接签认，工作完毕后必须做好机器的清洁保养工作，导轨及各传动部位应注润滑油，并关闭电源、气源。5、注意检查气路系统，发现漏气要及时处理，齿条要经常擦拭并加润滑油，保证润滑而无油污。6、定期清理掉机器内、气路仪表盘内及各减压阀、电磁气阀上的粉尘和污物。7、定期更换齿轮箱

7、润滑油，润滑油不够时及时补充。8、注意电控柜及操作台的散热，通风口漏网每三个月更换一次，若电控柜温度过高，应停机散热避免故障发生。9、在维修气路系统时必须关闭总阀门，需动火修理时，一定要用氮气吹扫管路。10、禁止在气瓶及汇流排气管上挂放任何物件。11、除用公司技术人员提供的生产专用软盘外，不允许任何其它软盘进入驱动器，以防病毒侵入，影响生产。除需要将软盘装入驱动器中工作，平时不得打开驱动器封闭门。12、热源（如灰星、烟头等）避免接近键盘，以防烫损键盘薄膜。13、应随时用解病毒软件检查硬盘，捕杀病毒。14、天车吊运时物品严禁从本机上通过，上料时本机必须停至一端，

8、各种气瓶严禁吊运。15、切割人员负有保