埋弧焊作业安全系统技术操作规

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1、实用文案埋弧焊作业安全技术操作规程一、工作前:1、检查使用的设备装置、工作场地,确认状态良好后方可工作。2、熟悉埋弧焊机及其附属设备的构造、性能和操作方法,检查焊机各部、电气线路及送进焊丝的传动机构,发现问题必须修理,确认状态良好后方可工作。3、按规定正确穿戴防护用品。4、检查焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求,不得有松动或虚连。二、工作中:1、施焊场地不应有剧烈振动和腐蚀性、可燃性气体。2、施焊场地保持清洁、干燥、通风良好、有足够的照明。3、接通电源和打开电源控制开关后,不得触及电缆接头、焊丝、导电嘴、焊丝盘及其支

2、架、送丝滚轮、齿轮箱、送丝电机支架等。4、焊接中,熔剂的输给要均匀,防止熔剂中断发生弧光,危害焊工和周围人员。焊剂要干燥,若潮湿要作烘干处理。5、焊接时,坡口内及两侧30毫米范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。文案大全实用文案6、装入或清扫熔剂时,动作应缓慢,以免溶渣飞出污染环境。7、敲打焊渣应戴好防护镜。8、搬迁焊机前,应切断电源。9、当出现焊缝偏离焊道等问题,需调整工件及有关辅助设备时应先切断电源,不得带电作业。操作人员离开岗位前,应切断电源。三、工作后:1、切断电源,将焊机擦拭干净,保持设备清洁干燥。2、焊割完的灼热

3、工件,应放在安全地点,检查并熄灭火源。3、收拾工具、材料、配件,摆放整齐,场地清扫干净。4、焊渣、废弃的焊丝集中存放,送交指定地点。文案大全实用文案埋弧焊作业危险源(或危害因素):1、物体打击:运动物体造成物体打击;2、机械伤害:机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等;防护装置缺损、操作失误。3、灼烫:金属熔滴、焊渣飞溅造成火灾、灼烫;热辐射;弧光辐射。4、起重伤害:吊装作业时起重伤害。5、中毒和窒息:焊接切割烟尘、有毒气体;防护用品使用不当。6、火灾:焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾。7、触电;人体直接接触到

4、电焊设备的带电部位、电源等造成触电事故;焊机漏电;焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电。8、高处坠落:登高作业周围无防护栏、安全带等未正确使用。9、其它伤害。应急措施:1、发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。文案大全实用文案2、发生火灾时,应立即抢救伤员,并及时报警和报告单位领导。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下,使用就近的消防器材,进行初期扑救。3、发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院,触电者脱离电源有可能摔伤时,

5、要采取防止摔伤的措施。4、发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在问题排除后,方可进行操作。文案大全实用文案数控气割作业安全技术操作规程一、工作前:1、操作人员必须经过培训合格,严格按要求使用和维护设备。熟悉数控切割机及其附属设备的构造、性能和操作方法、操作程序。严禁非操作人员动用。2、切割场地零件堆放是否安全,场地不得有易燃易爆物品,确认状态良好后方可工作。3、检查各部状态是否良好,待试车并确认润滑、电气、气路等各部正常后,方可开始工作。4、检查气路有无泄漏,确认各部动作正常。选择合适的割炬及溜板工位,其余溜板应

6、调整至远离工位的安全位置。5、每半年检查一次导轨的直线度及纵横导轨的垂直度,同时检查气路及电路系统、回火防止器。气路系统各连接部位应采用涂肥皂水方法检漏,严禁使用明火检漏。二、工作中:1、切割中遇迸火、溶渣逆向飞溅、回火等情况要及时关闭机器气源(先关燃气,再关加热氧,最后关切割氧)。工作中发生异常或故障时,应立即停机检修。2、使用调高系统时应确保U型传感器的开口方向,传感器不允许与割炬接触。当切割至钢板边缘时应及时关闭感应开关。以防割炬突然坠落,损坏机器。文案大全实用文案3、不准将工件杂物等,置于机器走行时可能触及的任

7、何部位上,禁止任何人员跨越钢轨,以免发生挤压伤害事故。4、多班作业应办理交接签认,工作完毕后必须做好机器的清洁保养工作,导轨及各传动部位应注润滑油,并关闭电源、气源。5、注意检查气路系统,发现漏气要及时处理,齿条要经常擦拭并加润滑油,保证润滑而无油污。6、定期清理掉机器内、气路仪表盘内及各减压阀、电磁气阀上的粉尘和污物。7、定期更换齿轮箱润滑油,润滑油不够时及时补充。8、注意电控柜及操作台的散热,通风口漏网每三个月更换一次,若电控柜温度过高,应停机散热避免故障发生。9、在维修气路系统时必须关闭总阀门,需动火修理时,一定

8、要用氮气吹扫管路。10、禁止在气瓶及汇流排气管上挂放任何物件。11、除用公司技术人员提供的生产专用软盘外,不允许任何其它软盘进入驱动器,以防病毒侵入,影响生产。除需要将软盘装入驱动器中工作,平时不得打开驱动器封闭门。12、热源(如灰星、烟头等)避免接近键盘,以防烫损键盘薄膜。13、应随时用解病毒软件检查硬盘,捕杀病毒。14、天车吊

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