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1、摘要根据耳机支架塑件的结构特点，介绍了其模具的设计过程，采用点浇口形式，提高了产品的表面质量；采用斜滑块内，外侧向抽芯及斜顶块结构不但使其模具布局合理，而且解决了难出模的问题。最后，还详细说明了其模具的工作过程。塑料成型就是将各种形状的塑料原料(粉料,粒料,溶液,分散体)制成所需形状或坯件的过程.塑料成型的方法很多,如注塑,吹塑,挤出等.而注塑成型以其能成型高尺寸精度,高复杂性的制品和高效率占有重要一席。塑料注塑成型过程是塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒,经塑化后由拄塞或螺杆推动,再一地压力下通过
2、喷嘴注入模具型腔.经冷却固化后开模而获得成品.除极少数几种塑件外,几乎所有塑件都可以注塑成型,踞有关资料统计,注塑制品占所有模具塑件总产量的三分之一;注塑模具占塑料模具数量的二分之一以上,注塑成型制品的应用已十分广泛,并随着塑料原料的不断改进,已逐步代替原来的金属和非金属材料的制品,发展注塑模具大有可为。关键词：耳机支架，点浇口，侧向抽芯，注塑模21AbstraceAccordingtothestructuralcharacteristicsofearphonebracket,thedesignp
3、rocessofitsmoldisintroduced.Byusingpin-pointgate,appearancequalityoftheproductisimproved;byusinginnerandouterside-coreslidesandangled-liftstructures,thelayoutofthemoldismadereasonablyandthedifficultyofdemouldingissolved.Finally,Theworkprocessofthemold
4、iselaborated.Theplasticinjectionmoldingprocessisplasticrawmaterialenterstheheatingmufffrominjectionmoldingmachine'shopper,afterplasticizingbyleansonfillsorthescrewrodimpels,underaplacepressurepoursintothemolddiespaceagainthroughthespraynozzle.Solidifi
5、esaftercoolingthediesinkingobtainstheendproduct.Besidesfewseveralkindsmodel,nearlyallmodelstobepossibletheinjectionmolding,secludesthepertinentdatastatistics,theinjectionmoldingproductoccupiesallmoldstomodelanultimateoutput1/3;Theinjectionmoldaccounts
6、fortheplasticmoldquantityabove1/2,injectionmoldingproductapplicationalreadyverywidespread,andalongwiththeplasticrawmaterial'sunceasingimprovement,hasreplacedtheoriginalmetalandthenonmetallicmaterialproductgradually,thedevelopmentinjectionmoldhasbright
7、prospects.Keywords:Earphonebracket,Pin-pointgate,Side-coreslide,Injectionmold21目 录1引言12塑件结构特点及模具材料的选择12.1模具材料的选择12.2塑件结构特点23模具结构设计43.1分型面和型腔数的确定43.1.1分型面选择原则43.2型腔数的确定53.3注射机的选择53.3.1注射量的确定53.3.2额定锁模力的确定63.3.3额定注射压力的确定63.4浇注系统选定64成型零部件设计94.1型腔的设计94.2
8、型芯设计94.3侧向分型抽芯机构设计94.4导向机构设计104.4.1斜导柱的设计104.4.2脱模距与斜导柱角度a的关系104.4.3斜导柱直径设计104.5脱模机构的设计114.5.1设计顶杆脱模114.6冷却系统的设计124.6.1冷却水孔的设计134.6.2排气槽的设计135模具结构及工作过程146结束语17致谢17参考文献：18211引言塑料件的模具结构设计，应充分考虑企业实际生产的具体要求。特别是小型塑件的模具设计受位置的限制，抽芯机构的选择十分有限，这就产生了抽芯机构
