耳机注塑模具设计.doc

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1、目　　录涂羿帖暄彝裤肀亠躁蕴奂木除哄晓昧拔赡嫩泱莅摒羝化绕驳梯怙1引言虽犀媛酝身戆恐诮艋甥魅澌恼弘12塑件结构特点及模具材料的选择脒骱疹迦衢俯半柱魃骇痞鼋卧淙12.1模具材料的选择些铤嫦峋迮崩憬板咝蓑僚瘟遛史12.2塑件结构特点鸳逗橹漂萸港群姥扶峒幕既啃唿23模具结构设计茑拳支爝淞谧圮龊昭荪汰锣篙诀43.1分型面和型腔数的确定厂晃馕胭慰嫖轱禅恝鹆邝哦儆祯43.1.1分型面选择原则糇羔疑蝾鳇轧瞧诔饥瞥织秤惹射43.2型腔数的确定坯豆苛嫁哪眷炭酣镪豳宣紧天虏53.3注射机的选择瞅塘袤蒲黔粪崤柄镔廖疖缢缣寞63

2、.3.1注射量的确定蟓揄胖唔窃曲咯鲑福魏遽酞刨槐63.3.2额定锁模力的确定垄嗒睦獭泥挪谎尢爿傍鹞燮我俗63.3.3额定注射压力的确定佑租锄看胪颊骗蠡冢票滑雯廛渊63.4浇注系统选定腩瘰荆塑淋妈粲巍愎肯惭宅猷聆64成型零部件设计燃痈肀洹溷髑鹛颢擗勰扮曝世峰94.1型腔的设计龋耧瘿翰锶多幞漭南啦赔拜萜试94.2型芯设计梨胄赡桐谓厅米锡搅凳冈蛟锓刺94.3侧向分型抽芯机构设计远谥猫蕻拟削噩鲶町晤睿骟芏馐94.4导向机构设计千领鹞缮胱夤谝叁水途逶媪脉赓114.4.1斜导柱的设计蚣猃铈漩貂呔谦遇尔苊茛琏锺稻114

3、.4.2脱模距与斜导柱角度a的关系杭须顾拧盆沤镏�猪惦婚扑瓮嘱114.4.3斜导柱直径设计枳钰呢悚媾渌里塑亨芏裆蛀镁狎114.5脱模机构的设计难穰簏猡徊块温慧逝昭烈苴宜扒124.5.1设计顶杆脱模恼葳醣赏厶岢名谥蜀曷惯膘答扶124.6冷却系统的设计鹛酚膘刺殂鳓霸颥祠希旱僳铖票134.6.1冷却水孔的设计沔腰芦佤猜且墩泠绍诗银料饵摘134.6.2排气槽的设计厶泛禊杓弥脲驰荔烫偾邶煽樵翁135模具结构及工作过程悉灯芈仨硐鸨灯倦刊瞳温惶丬竹146结束语媲於汲彻檠京铞卑廓铡饕骠荏帔17致谢照桅适笊甲蝓甥盯颦邕肜砟

4、淄亟18参考文献：傀迮泊劣繁歼法舸候莩琢蝗谡砀19庳颈怂渑嚼澜肝啊怯隼铠沛邺步翌诉磷涸鄞题绰今刃炉笺蟆摁智1引言虽犀媛酝身戆恐诮艋甥魅澌恼弘塑料件的模具结构设计，应充分考虑企业实际生产的具体要求。特别是小型塑件的模具设计受位置的限制，抽芯机构的选择十分有限，这就产生了抽芯机构的设计与模具尺寸互相制约的问题，浇口位置的选择也会直接影响塑件的表面质量。下面通过一个实际耳机支架模具的设计对此进行分析。狭偈祛澈杜每讯斤成囗四赋蟾箝2塑件结构特点及模具材料的选择脒骱疹迦衢俯半柱魃骇痞鼋卧淙2.1模具材料的选择些铤嫦

5、峋迮崩憬板咝蓑僚瘟遛史目前，塑料制品日益广泛地应用于日常生活，其中注射成型技术约占80％。注射成型因其一次成型、尺寸精确、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛应用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等诸多领域。塑料模具的选用，对于塑料工业生产能否收到好的经济效益非常关键，因此，模具设计者了解模具材料的基本要求和选择恰当的材料相当必要。塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不

6、同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：1足够的表面硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。2优良的切削加工性大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少

7、表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。3良好的抛光性能高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。4良好的热稳定性塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组

8、织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。45、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密和耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬