酸化油单塔连续水解设备工艺技术培训

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1、酸化油单塔连续水解设备工艺技术培训油酸企业所必需的各类酸化油原料价格不断飙升，使有些技术落后的企业生产经营顿陷困境，甚至步履艰难。显然，设备工艺技术上的优势在市场竞争和促进企业生存发展中无疑有着举足轻重的作用。但有了优势的设备工艺技术，却不能完全掌握或充分利用，优势不仅不能充分发挥，甚至会成为企业的包袱。故而，利用现有单塔连续水解设备和工艺技术的优势，在生产加工中做到物尽其用，充分发挥现有设备所具有的环保节能、经济实用等突出特点，是充分挖掘自身潜力以降低生产成本的有效途径。影响油脂水解速度、深度、得率的相关因素和原因要充分利用单塔连续油脂水解设备的工艺技术优势，首先必须要掌握该设备的性能，了

2、解影响油脂水解速度、深度和得率的相关因素，才能有效地制定和实施适宜的工艺条件和操作方法，以便达到节能降耗、物尽其用、经济实用的目标。众所周知，引进的现代油脂连续水解设备主要为单塔型，也有双塔型。所谓单塔或双塔是指在一只高压釜型装置内连续水解，或经两只串联高压釜进行连续水解。无论是单塔还是双塔型，其工艺原理大同小异，都是采用水作为催化剂的水解工艺。这里只讨论单塔型连续水解法。首先，以水为催化剂的水解工艺决定了水解速度、深度和得率等相关因素。因油脂水解是一个催化过程，该反应的催化剂实质上就是氢离子和氢氧根离子，所以这些离子的浓度高低在油脂水解过程中必然会影响油脂水解的速度、深度和得率。其次，因为

3、油-水体系是多相体系，所以油相与水相间接触面积的大小亦是影响其反应速度、深度和得率的重要因素。再次，油脂原料的属性、质量，如脂肪酸的组成、脂肪酸基因在油分子中的位置、油脂酸败的程度、水杂的高低等因素的影响也不容忽视。追根溯源，排除油品影响原因，单论属性，低分子脂肪酸酯键的水解速度、深度和得率要好于高分子脂肪酸酯键；而饱和脂肪酸酯键的水解速度、深度比分子量相同的不饱和脂肪酸酯键快且得率高。换言之，低分子酸比高分子酸易水解，因低分子酸甘油酯的油相和水相接触面积比高分子甘油酯大，其水解的速度会加快、深度会得到拓展，因而得率也相对高些。不言而喻，溶解度的大小与油和水界面张力密切相关，即相间界面张力近

4、似等于两液体表面张力之差。当界面张力为零，分界面就会消失，组分间亦会完全互溶，体系亦由非均相的变为均相，因而使油脂水解速度加快变深且得率高。另外，油脂水解过程中化学平衡的影响也很重要。因为水解过程是可逆的，在一定的条件下，当体系达到化学平衡时，水解的速度和深度便有了一定的恒定值，其影响当然举足轻重。所以，要解决这个问题，必须在生产操作时改变外界条件，以便破坏化学平衡。有种观点认为适当提高油脂水解反应时的温度，就会破坏化学平衡。其实这是个误区，因为温度对水解平衡的破坏无影响，即提高温度只影响反应速度，即加快达到化学平衡，并不能破坏化学平衡。当然，提高温度的确对油水互溶有益。但是，无论何种属性的

5、油脂，水解过程中超过最高允许温度260℃时都会使油脂溶于水或水完全溶于油脂，导致甘油水和脂肪酸的相分离过程变得极为困难；还会促使油脂和甘油酯结构单元的热分解以及氧化过程的加速，导致脂肪酸和甘油质量下降、得率低并导致能耗浪费，从而增加产品成本。影响油脂水解速度、深度和得率的原因还有很多。这里只针对主要的进行剖析，只有了解、掌握和重视这些因素，才能有的放矢地制定和实施相关工艺及操作方法，促使油脂水解设备和工艺技术的优势充分彰显。提高油脂水解的速度，深度和得率的工艺技术措施和操作方法A油脂原料属性的确认首先，生产前必须通过对油脂原料的相关理化指标，特别是对低档酸化油的理化指标的检验。然后，根据其皂

6、化价、碘价、凝固点及油脂碳分子结构组分含量等相关数据进行属性认定。只有在掌握其确切属性后才能“对症下药”，有效地确定生产工艺和操作方法，如：怎样对油脂在水解前进行预处理、水解时的温度、油水比控制等。不可在未充分了解被加工的油脂属性前就匆忙投料生产；更不能认为油脂水解设备对“粗粮、细粮”都好消化，采用千篇一律的工艺和操作方法生产，如此会导致能耗增加、水解速度变慢、得率差及产品质量下降。毫无疑问，利用油脂水解设备和工艺技术的优势去生产加工，目的就是降低成本，提高经济效益，稳定和提高产品质量。B油脂原料品质的确认显然，油脂原料品质的优劣对油脂水解的速度、深度和得率及产品质量的影响密切相关。首先因为

7、品质差的油脂原料无效成份就多，理所当然得率就会低。其次，因品质差的油脂原料酸价和水杂相对也高，这类油中的磷脂、蛋白质、碳水化合物等较多，在油脂水解过程中会聚集在油与水的界面上，减少了油水界面的接触及与反应物接触的可能性，可使水解过程很快减慢；另外，磷脂和蛋白质还促使形成稳定的水与油乳状液，使甘油和脂肪酸相的分层过程十分困难，因而制约了水解深度。此外，在油脂无催化剂水解的过程中，油脂中的伴随杂质也会发生强烈的热