来料、成品抽样检验规范

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时间:2018-07-13

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1、中国3000万经理人首选培训网站来料、成品抽样检验规范1.目的:规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准,确保来料及成品的质量稳定、良好。2.范围:适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。3.职责:a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序:A.来料检验1)抽样标准:按MIL-STD-105E(等同GB2828-87)Ⅱ级检查水平一次抽样进行2)合格质量水准AQL规定:①电子料MAJOR:0.65;MINOR:2.5②组合料MAJOR:1.0;MI

2、NOR:2.53)检查严格度:正常检验4)抽样方式:随机抽样5)抽样批量:每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准,部分物料特别规定的除外,参见具体物料检验标准,特殊情况由物料QE决定。B.成品出货检验1)抽样标准:按MIL-STD-105E(等同GB2828-87)Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2)合格质量水准AQL规定:①内销有线产品、寻呼机:MAJOR:0.4;MINOR:2.5②内销无线产品:MAJOR:0.65;MINOR:2.5③外销产品:在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级,特殊情况由产品

3、QE决定3)检验严格度:正常检验东莞德信诚经济咨询有限公司好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站4)抽样方式:随机抽样5)抽样批量①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量,有线电话一般以280PCS为一个批量②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6)抽样标准转移规则正常检验时,若连续五批中有两批检验不合格,则从下一批检验转到加严检验加严检验时,若连续五批检验合格,则从下一批检验转到正常检验正常检验时,若连续十批经检验合格,则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时,若有一批不合格,

4、则从下批检验转到正常检验进料检验规范进料检验又称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。所进的物料,又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等,加以规划为全检、抽检、免检。全检:数时少,单价高。抽检:数量多,或经常性之物料。免检:数量多,单价低,或一般性补助或经认定列(一般不实行)为免检之厂商或局限性之物料。 1.1检验项目    大致可区分为:    a.外观检验    b.尺寸、结构性检验    c.电气特性检验    d.化学特性检验    e.物理特性检验    f.机械

5、特性检验      各种产品依要求项目,列入检验。 1.2东莞德信诚经济咨询有限公司好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站检验方法    a.外观检验:一般用目视、手感、限度样本。    b.尺寸检验:如游标卡尺、千分尺。    c.结构性检验:如拉力计、扭力计。    d.特性检验:使用检测仪器或设备(如万用表、电容表、LCR表、示波器等)。 1.3抽样检验    一般使用随机抽样 1.4工作依据    a.抽样计划作业准则    b.不合格品处理作业程序    c.接收检验与测试作业程序    d.IQC检验规范    

6、e.鉴别与追朔作业程序    f.装机检验规范    g.矫正与预防措施作业程序    h.品质记录管制作业程序    i.BOM、ECN 1.5验收标准    a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验    b.允收水准(AQL)须协商,一般可订在0.1~1.0%(或依特定产品而定)本工厂设订严重缺点(CR)=0.40,主要缺点(MA)=0.65,次要缺点(MI)=2.5    c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码,然后根据缺点等级决定抽样数。 1.6合格品处置    在接收检验报告单

7、并于外箱的标贴,盖上蓝色的“IQCOK”印,合格品移入物料仓。1.7不合格品处置 1.7.1在接收检报告单,并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印,不合格品移至批退区。 1.7.2不合格品的处理方式有:退货、特采、挑选、报废。       对特采的方式也有:       特采可用:因缺点影响不大,直接可上线使用。       东莞德信诚经济咨询有限公司好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站特采挑选:因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。       特采处理:因较易处理,不良品必须处理好方才上线。 1.8工作流程  1.9

8、注意事项 1.9.1IQC未检验的料件,必须放在待验区。 1.9.2合格品与不合格品标示必须明确,必须分开存放。 1.9.3对特采的料件,为了便于跟踪,发料和在线投产时,必须在相应表示上注明该料件特采,同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜

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