来料、成品抽样检验规范

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1、来料、成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水平、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水平AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检

2、查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水平AQL规定：①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定

3、3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验进料检验规范进料检验又称验收检验，是管制不

4、让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的信息来源。所进的物料，又因供料厂商的质量信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。全检：数时少，单价高。抽检：数量多，或经常性之物料。免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。 1.1检验项目    大致可区分为：    a.外观检验b.尺寸、结构性检验c.电气特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验f.机械特性检验      各种产品依要求项目，列入检验。 1.2检验方法    a.外观检验：一般用

5、目视、手感、限度样本。b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。    c.结构性检验：如拉力计、扭力计。d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。 1.3抽样检验    一般使用随机抽样 1.4工作依据    a.抽样计划作业准则b.不合格品处理作业程序c.接收检验与测试作业程序d.IQC检验规范e.鉴别与追朔作业程序    f.装机检验规范g.矫正与预防措施作业程序h.质量记录管制作业程序i.BOM、ECN 1.5验收标准    a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验    b.允收水

6、平（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5    c.采用MIL-STD-105D检验水平Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。 1.6合格品处置    在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQCOK”印，合格品移入物料仓。1.7不合格品处置 1.7.1在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。 1.7.2不合格品的处理方式有：退货、特采、

7、挑选、报废。       对特采的方式也有：       特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。       特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供货商。       特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。 1.8工作流程 1.9注意事项 1.9.1IQC未检验的料件，必须放在待验区。 1.9.2合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。 1.9.3对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。 1.9.

8、4如果不良品对判定结果还未确定，挂上HOLD牌。 1.9.5料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。2.制程管制（IPQC）制程管制是质量管理的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产质量管理活动，所以又称中间检验。 2.1制程检验之目的    a.于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以